强化学习弥补“零基础”
        仪表自动化是技术性、专业性很强的工作，需要有一定的专业知识储备，否则就是瞎子摸象无处下手。大学专业为管理学专业的他，从未接触过电气仪表类相关知识，连最基础的接线、布线都不会，这让他深深感到自身理论知识的匮乏。他深知打铁还需自身硬，为了弥补自身“短板”，给大脑“充电”，更好地干好工作，他利用工作之余认真研读仪表自动化方面的书籍，积累处理现场设备故障点的有效方法。日积月累，他的笔记本上写满了密密麻麻的维修知识，成了一本员工口中的“维修宝典”。针对一些技术故障，还时不时与工段骨干交流沟通，只为把难题吃透弄通，举一反三。
        全力以赴啃“硬骨头”
        在日常工作中，他通过小技小改不断提升仪表自动化维修水平。炼钢厂一次除尘输灰装置时常出现停机故障，极易造成积灰及人身伤害，他积极组织技术人员深入检查一次除尘1#、2#除尘器腹部拉链机、集合拉链机、斗式提升机，为六台拉链机在电脑上添加了断链检测功能，方便岗位操作。2019年，炼钢煤气回收钟型阀因传感器性能不稳定造成煤气回收量不足，影响生产效率，而他发现位置传感器安装位置高达4.5米，周围无任何依附设施，出现问题维修难度大，也存在很大安全隐患。他积极组织人员焊制支架，将传感器下移到0米位置，减少了传感器在高空运行的不稳定性，使煤气回收的安全性进一步提高。
        立足岗位实际降耗节支
        目前，面对钢铁行业下行的市场形势，他积极响应公司“降本增效”的号召，在工作中以身作则，倡导节约意识，带动身边的同事进行各种修旧利废活动。在他的带领下，工段完成了测温枪线整理，重接再利用导线达200余米，每月节约成本四五千元。他积极勘查现场，提出线路优化，通过将炉前3套测温枪线路从平台上改为平台下的走线方式，就使得炉前两套测温枪线消耗米数每月降低了80余米。对在日常生产中更换下来的废旧备件，他总会细心地找到问题的所在，自己能修的自己修，不能自己修的积极联系设备厂家寻找修复办法。据统计，今年上半年，工段自主维修的废旧备件就超过15万元。对于频繁出现故障的设备，他未雨绸缪，积极组织工段人员讨论研究或是查找资料，力争找出非正常损坏的原因并进行及时修复。在他的示范带动下，工段员工“能修复就不报废”的意识更加浓烈。