同煤浙能麻家梁煤业公司“六项”优化加大攻关力度推广放顶煤开采-中国煤炭（煤矿）新闻网

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同煤浙能麻家梁煤业公司“六项”优化加大攻关力度推广放顶煤开采

煤炭资讯网

2020/1/12 14:00:43 经验交流

【本网讯】同煤浙能麻家梁煤业公司把放顶煤技术作为全年的重要战略，加强攻关力度,综合考虑放顶煤设计、工艺、设备、考核四个方面的问题。推广放顶煤开采,实现煤炭资源应采尽采、颗粒归仓，确保企业效益最大化。
公司成立了放顶煤领导小组和技术攻关小组，公司主要领导亲自带队外出参观学习，多次召开各层次人员座谈交流会、现场推进会，针对公司顶煤不厚的实际情况，进一步优化“六项”技术工艺，对放顶煤工艺进行了改进创新，由单轮顺序一次放顶煤改为单轮间隔一次放顶煤，取得了一定的效果。
首先，优化综采工作面回采顺序。公司通过合理设计，优化了二采区采煤“跳采”工艺。在考虑煤层采动关系的前提下，按照工作面布置方式，进行有时间节点的掘进、回采，有效躲避了动压的影响，最大限度地采出煤炭资源，减小巷道掘进及维护工作量，科学组织生产，充分发挥设备能力，提高经济效益，保证生产安全可靠，同时也减缓地表下沉，有效保护了矿区地表环境。其次，优化综采设备。公司通过引进先进综采工作面设备，将手动控制提升为电液控智能化控制支架，实现了综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。三是优化区段煤柱留设。公司通过两次优化煤柱留设，提高煤炭资源回收率，第一次，同中国矿业大学实验室共同研究特厚煤层综放开采采动支承应力演化特征及区段煤柱宽度优化方案，区段煤柱宽度由原来的20米改为区段煤柱宽度在30～40米，第二次，同河南理工李化敏工作室共同对区段煤柱宽度进行优化，确定了7米小煤柱开采。四是优化末采期不放顶煤距离。公司综采工作面末采期间不放顶煤距离为20米，通过14105、14106、14205、14207等工作面末采期间不断缩短不放顶煤距离实践，确定了现在的末采期到开始铺网时不放顶煤的定论。从而大大提高了工作面末采期回收率。五是优化工作面放顶煤工艺。鉴于顺序放顶煤工艺矸石混入量大和工作面回采率不是很高的缺点，麻家梁煤业公司针对放煤工艺进行科学研究和实际试验进行两次优化。第一次优化，采用单轮大分段小间隔放煤工艺，第二次优化，采用两轮间隔追机折返放煤工艺；效果对比后采用两轮间隔追机折返放煤工艺适合公司放顶煤，矸石混入减少8%，工作面回收率提升5%。第三次优化，根据地质煤厚变化再次优化放煤工艺，采用单轮成组间隔放煤工艺，再次减少矸石混入，提高工作面回收率，提高了原煤煤质。六是优化放顶煤管理。加强了放煤工培训，加强了现场监督管理，加强放煤工放煤效果考核，重奖业务能力较强的放煤工”骨干人员“，提高了放煤工作积极性和创造性。引增加支架后柱升降次数挤压顶煤，增加放煤工工资系数，通过皮带秤产量、煤质热量、工作面回采率综合考核放煤效果。
麻家梁煤业公司通过优化放煤工艺后，综放工作面回采率由85%提升到91%；每米原煤产量增加248吨；回采顺槽巷道掘进量节约25米/千米；末采期间平均多回收3.6万吨；每个工作面小煤柱约多回收煤炭资源83万吨。
下一步，麻家梁煤业公司在减少原煤矸石混入率的同时减少设备磨损率，减少设备维护时间和费用，确保将矸石消耗降低到30%以下。麻家梁煤业公司引导干部员工牢固树立放顶煤就是用最小投入换来最大产出，就是效益，就是员工收入的理念，使干部员工深刻认识到唯有打破传统思维的束缚，扭转思想惯性，攻克安全技术难题，优化放煤工艺，创新放煤技术，是提高煤炭回收率、谋求“边际效益最大化”的最有效方法。

本网通讯员：刘明珍

编辑：一鸣

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