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国家能源准能集团设备维修中心多载体推动机电管理上水平

煤炭资讯网 2020/1/20 13:43:21    经验交流
      【本网讯】今年以来,为提高设备检修管理的科学性、主动性、预见性,准能集团设备维修中心从生产组织、计划检修、落实标准、推进信息化建设等方面着手,深挖各级管理人员潜力,进一步提高检修质量与效率,全面推动机电管理高质量发展。
      强化生产组织,提高检修效率。面对生产任务持续加重,设备更新缓慢的现状,该中心进一步落实一线工作责任制,要求各级管理人员深入生产一线,积极协调解决生产中存在的问题,及时准确掌握生产设备动态信息,科学合理调配检修人员和生产辅助设备,提高设备检修效率,树立一盘棋的大局意识,提升检修人员责任感,全力保证设备出动率。
      强化计划检修,提升总成件检修水平。该中心全面深化“预则立不预则废”的计划检修理念,做到提前预判、提前部署,不断探索、总结零部件的更换周期及使用寿命,推进计划检修精确性,做到年有计划、月有盯办、日有执行,实现及时消除设备缺陷、延长部件使用寿命、节约检修时间、降低检修成本的目标;根据配件供货周期科学合理提报配件计划,以保证计划检修及时高效的完成,同时,完善设备故障档案,量身定制单台设备的总成件跟踪记录,制定计划检修总图管理表,针对各类设备的自身特点做到每月有统计、每月有更新,全面实施总成件全寿命周期管理,实现计划检修自动提醒功能,达到计划检修闭环管理;加强成本联动控制,从提高工况、规范操作、科学保养等角度,加强联动管控,将总成件检修质量、点检保养质量联动考核,将成本管控与机电管理联动,对重复检修要从机电管理和成本管理两个角度去考核,进一步提高检修水平。
      强化标准,提升检修质量。该中心深入落实维修质量保障体系,将“岗位标准作业流程与风险预控管理体系融合”落地作为机电考核重点,切实做到检修工作标准化、流程化;依靠设备检修工艺标准及厂区模块系统,严格执行总成件下机、送修、维修、存放及上机流程,做到逐级审批、层层把关;按照检修工艺标准完成总成件步步质检、验收出厂及后期跟踪,为设备计划检修提供有力保障。
      持续推进信息化建设,巩固设备全寿命管理成果。该中心借助信息化平台,全面做好设备从投产、使用、维修到报废全寿命管理,实时监管设备、总成件状态信息,为维修质量管理、生产组织、班组信息化系统及设备单机核算提供基础数据。


本网通讯员:关松      编 辑:一鸣
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