| 山东能源淄矿集团唐口煤业:矿井“智能化”管理“双丰收” | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/1/21 13:23:22 矿建勘探 | ||
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【本网讯】2019年以来,山东能源淄矿集团唐口煤业公司不断深化“一提双优”建设,通过对采煤、掘进、防冲、运输、机电等方面的相关设备进行更换和升级改造,实现了提高现场安全管理水平和减员提效的“双丰收”。
该公司瞄准打造国内一流智能综放工作面目标,投入1.5亿元,装备了矿井首个由集控中心、智能煤机、配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成的智能化采煤工作面,通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合,实现了自动记忆割煤及故障诊断、自动成组操控、液压支架远程控制、运输设备远程控制、泵站系统控制,不仅减少了现场操作和检修人员投入,还大幅提高了工作效率。 “以前工作面至少需要3名支架工,实现液压支架远程控制后,仅需1人在工作面进行安全巡视,在此基础上,该公司还通过智能操作、智能故障诊断使现场作业人员由15人减到9人,回采工效提高了36%。”该公司综智能化采煤工作面施工负责人司尚金介绍。 该公司还在集团公司内部率先制定出以“人机分离、液压控顶、破碎集控、远程控制”为核心的“四步走”智能化掘进工作面建设路径,对掘进现场设备进行升级改造。以往该公司使用的综掘机作业需要2名专职人员配合完成,不仅效率低,而且如果配合不默契,还存在安全隐患。对综掘机进行了升级改造,实现了远程控制,不仅实现了由以往两名综掘机司机配合作业变为1人远程遥控作业,还减少了作业人员对现场煤尘的接触,有利于职工身体健康。 “实现远程操作后,只需1人通过无线遥控器就可控制综掘机进行生产作业,每班不仅节省1个人工,生产效率还同比提高了25%。”该公司掘进副总经理刘延生介绍。 一枝独秀不是春,百花齐放春满园。在采煤掘进“智能化”建设的同时,该公司还进行了防冲、机电、运输等重要环节的智能化建设。他们新引进扭矩更大,整机动力更强的4台履带式液压钻车和1台智能履带钻车投入到生产现场。新引进的智能履带车不但能够实现智能远程控制,而且该钻车的能够施工井下冲击地压高风险下的钻深孔和煤质较硬防突孔作业,实现了快速钻孔卸压。同时,通过减少爆破卸压次数,卸压解危效率整体提升30%。并在防冲钻场安装视频监控系统,实时在线监控现场防冲工程施工。通过升级系统软件,自动分析监控视频,通过抓拍、统计施工工序,具备了井上下对讲、记录并统计钻孔深度及视频存储等功能,实现了智能验收功能,全面提升了矿井冲击地压防治能力。通过对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电主系的升级改造,实现了远程集控和无人值守,累计减员55人。 针对矿井开拓不断延伸,井下运输战线越来越长,矿车用量及运输频率不断加大,运输流程管理压力日增,导致物料运送不及时、车辆使用效率低、占用人工多制约矿井高效运输的问题。该公司在井下主要运输大巷安装了一套开放式WIFI网络通道,利用智能调度与物联网系统,通过对车辆和物料信息进行网上预约、查询和实时跟踪,实现了物料流程电子化管理和车辆的可视化管理和高效调配,提高了车辆运行效率。自智能调度与物联网管理系统使用后,实现了井下物流快速传递和科学自动调度,避免了车辆积压、运送错误及效率低等问题,使车辆调度精准率提高了16.7%,提高车辆周转效率达21.4%,节省车辆统计人员4人。 “通过对设备、系统的升级改造和更新换代,外包队伍减少300余人,采掘工效同比提高10%,人均创效同比提高14.86%”该公司党委书记、执行董事马忠德说。
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