【本网讯】冀中能源邢矿集团金谷煤业根据洗煤厂生产实际，发挥广大职工的聪明才智，鼓励广大职工在生产过程中进行小改造、小改革，不仅降低了洗选成本，还为多洗煤、洗好煤发挥了积极的推进作用。 

       该公司洗煤厂采用在磁选机反方向磁偏角边缘处增加水喷淋装置，加大介质与水的分离的方法，在310磁选机西侧、333磁选机北侧、334磁选机南侧，加装水喷淋装置，其上分布多孔，当介质刚过磁偏角的时候，未来的及脱离转辊表面，利用循环水，经均匀成股水流冲涮，补充了重介分离的效果，使得未在磁偏角的转辊表面脱离的更加彻底，极大提高了介质的回收率。通过增加水喷淋装置，有效解决了粗选介质串到精选的问题，杜绝了因串介导致的粗精选合格介质桶液位不稳定现象。提高了磁选机回收效果，既保证了正常生产，稳定了产品质量。同时，还降低了介质损耗和粗选系统磁选机跑介情况，每年可节约成本7.2万元，并且还降低了现场岗位司机的劳动强度。
       据了解，该公司洗煤厂现有矸石仓、中煤仓为水泥浇筑倒锥筒体，容积大约800吨。由于装车闸阀处有淋水，加上到矸石填埋场距离较远，途径上山陡坡，冬季车箱淋水造成路面结冰，容易发生轮胎打滑事故，存在安全隐患。他们结合现场实际，在闸阀底部两侧焊接槽钢作为导流槽，经过集水槽收集，流向地磅处的地坑，再经泵抽至浓缩车间循环利用，运行效果良好。加装集水槽后，大大减少了中煤、矸石中的水含量，现场达到了环境美观的要求。降低了矸石运输路途上坡淋水结冰打滑的危险性，避免了因矸石运输不及时造成的全系统停车问题。同时也减少了矸石运输量，按照每吨13元运费计算，一天预计收集淋水5吨，一年省去运输费合计23725元，具有较好的使用价值和经济价值。
       该公司洗煤厂现有338、339、802、901皮带，在运输产品的过程中容易存水，过机头之后，水流容易带至皮带背面流向地面，造成地面积水和漏料，虽有皮带清扫器，但是效果不太理想。他们在上述四个皮带机头处焊接压缩空气吹扫装置，经高压空气吹扫皮带上的水分及表面吸附的残余物料，再经仓口溜槽进入仓中。有效避免了水和物料流向地面及皮带廊，保证了地面环境卫生的干净整洁。经技改后，皮带带煤带水造成机头下方成堆物料现象消失，极大的提高了现场卫生的整洁度。加装反吹风装置，既大大减少了中煤、矸石运输皮带过程中背面带水带料的问题，现场达到了环境美观的要求，还减少了岗位工打扫现场卫生的工作量，并且也减少了因皮带背面带水带料经至托辊时造成皮带的磨损。

本网记者：杨红杰

编 辑：一鸣