【本网讯】今年以来，宁夏煤业公司洗选中心以市场为导向，组织开展“效益生产效益发运”活动，动态调整入洗比例，科学优化产品结构，拓宽市场领域，深挖内外潜能，最大限度实现增效增盈。

      该中心坚持效率与效益最大化原则，制定71项“效益生产效益发运”措施，层层分解落实保效措施，建立“日安排、周统计、月分析、季总结”管控模式，从生产组织、材料消耗、配装发运等方面，全面开展“效益生产、效益发运”活动；加强工艺挖潜增效，根据动力煤原煤湿粘状况，科学调整弛张筛筛孔尺寸，通过3～25mm不同规格筛板科学组合，动态调整透筛效果，最大限度降低原煤湿粘影响，动力煤入洗率同比提高4.96%。

     在此基础上，该中心不断加强工艺优化改造创效，自主实施活性炭二车间炭化上料、出料系统自动化改造和炭活化集中控制改造，不仅解决炭化上料出料人车混合作业重大安全隐患，而且降低活性炭成本159.77元/吨；应用活性炭二次压制成型工艺，自行实施活性炭一车间二次压制成型技术改造，破解了活性炭成型条偏碎、强度不高，炭活化过程烧蚀率高的难题，有效降低生产过程中液体煤沥青消耗量0.11吨/吨；制定58项提高动力煤块煤率的专项措施，实施高仓位运行、加装溜槽内缓冲台、悬挂缓冲链、铺装柔性聚氨酯条、安装皮带缓冲折流板、利用废旧胶带制作反抛物线缓冲床等柔性受料方式，有效减少块煤转载过程中的二次破碎率；利用一个半月时间，自主恢复灵新装车系统，释放灵新矿产能，拓宽销售运输渠道，有力提升市场价格话语权。

     同时，该中心加强过程环节管控降本增效，组织开展班组小指标竞赛活动，按月组织装车竞赛评比，狠抓装车系统工艺、设备和管理消缺，推广“装车一分钟效应”，开展装车技能竞赛，实现直装快装，有效避免“车等煤，煤等车”现象；开展降本增效节支降耗活动，制定降本增效15项管控措施，层层分解落实降本增效目标任务。
 

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本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平