山西焦煤霍州煤电回坡底矿自今年7月初快速掘进成套装备应用以来，通过设备磨合、人员熟悉操作、单进提升研究，9月份创下了单进进尺651米、日进尺最高26米的新纪录，提前实现了年度工作目标。
          装备升级 优化掘进工艺
     科技创新是推动企业发展、实现经济增长的不竭动力。近年来，回坡底矿始终坚持创新驱动发展战略，加大科技创新投入力度，全力推动智能化矿山建设。
      “紧跟装备升级步伐，加快建设快速掘进作业线，确保在四季度实现月单进600米的目标。”年初安全工作会上，矿长弓海军明确目标。
     矿上成立了以生产矿长、机电矿长为组长的单进攻关领导组，集中专业技术人才，通过外出实地考察对比，并结合矿井煤层赋存等条件，最终确定选用由中国铁建制造的掘锚一体机、煤矿用液压锚杆钻车、煤矿用带式转载机组成的快速掘进作业线。其中，掘锚一体机可完成破煤和装煤工序，同时打顶锚杆、锚索和侧帮上部帮锚杆；液压锚杆钻车同时可以完成剩余顶帮锚杆支护及均匀转载；带式转载机将煤转载至胶带输送机，保障一个圆班连续掘进。这套设备具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势，具备掘进、支护、运输可同时平行作业及泡沫除尘、自主进刀、数字截割、超前钻探、智能导向等功能，提高了矿井智慧化建设水平。
      这套设备6月底在回坡底矿10-1022巷安装到位，7月初开始试运行，7至8月份单进实现台阶式飞跃，9月份创下单进水平新纪录。
     “以前的掘进方式费时费力，单进效率受到很大制约，现在投入了快速掘进作业线后，截割时间由40分钟减少为15分钟，一个循环支护耗时由80分钟减少为25分钟，日进尺由原来普通综掘10米提升到23米，小班进尺突破12米，最大日进尺突破26米，极大地提高了工效。”回坡底矿掘四队技术员李晨涛兴奋地说道。
          攻坚难题 提升单进水平
     任何成果的取得都不是一蹴而就。
     因矿井10#煤煤质较软，受设备条件限制，空帮距相对普通综掘较大，造成帮部不能及时支护，帮部成型差；掘锚一体机和锚杆钻车的效能发挥上还有待提升，亟需达到最优匹配……为了发挥整套设备的最佳效能，回坡底矿单进攻关组设置了生产组织协调、技术保障、机电设备保障3个小组，负责技术研究工作。每班由科室副科长以上人员点对点跟班，加强现场跟班调查研究，全过程跟踪充分暴露问题，调度室收集问题，列出清单，逐一落实；每天召开快速掘进专项协调会，由跟班人员专项汇报跟班情况、发现的问题及解决落实各类问题处理进展；针对解决难度大的问题不定期召开专题办公会、现场交流会等进行讨论研究。
      为进一步优化减小空顶距、空帮距，他们在掘锚一体机割完煤后将截割滚筒贯入底刀煤中，可将最大空顶距由原3.5米缩小为2.5米，最小空顶距由原2.5米缩小为1.5米；帮锚杆最大滞后迎头5排缩小为4排，最小滞后迎头4排缩小为3排，减小帮锚杆滞后距离和空帮时间；通过结合工作面运行及工艺改进情况，制定了符合现场实际的成套验收制度，实现验收的全面性及“流程化”管理，以及合理定人、定岗、定检、按流程标准作业，最大发挥掘锚一体机和锚杆钻车性能，进一步提升单进水平。
     尤其值得一提的是，在解决单进水平提升问题的过程中，回坡底矿在优化工艺、自制件加工、支护材料优化、设备部件改造等方面形成14项革新成果。
      快速掘进作业线的应用，提升了掘进效率，降低了职工劳动强度，减少了安全风险，有效保障了矿井安全生产稳定接续。下一步，山西焦煤霍州煤电回坡底矿将再接再厉，继续加强现场管理、培养技术人才，为矿井标准化、智能化建设创造新的经验。

本网通讯员：陈 瑾

编 辑：肖平