【本网讯】宁夏煤业公司洗选中心苦练内功，利用“加减乘除”算好经济账，做好做足降本增效功课，形成破难题、求突破、促发展的强大合力，不断提升企业效益。
      凝心聚力做“加”法。该中心聚焦降成本、挖内潜、增效益、促发展，扎实开展持续开展“不忘初心、牢记使命”主题教育，深化岗位建功行动；强化思想引领。持续推进“不忘初心、牢记使命”主题教育长效机制建设，形成集中学习+专题研讨+革命传统教育+工作调研+问题整改的长效机制，组织开展“拥抱新时代、践行新思想”竞赛等为主要内容的形势任务教育活动，向广大员工讲形势、明家底、摆道理，变压力为动力，全力打好降本增效攻坚战，抽调理论骨干和基层领导干部成立形势任务宣讲组，围绕内部市场化建设等重点内容，从成本控制、煤质管理、技术革新、降本增效等重点内容，开展宣讲活动，引导干部员工树立市场意识、改革意识和效益意识，形成了“生产上精耕细作，经营上精打细算，管理上精雕细刻，工作上精益求精”的工作格局。
      预算管控做“减”法。该中心优化绩效管理，持续开展对标与管理提升活动，健全价格管理体系，积极推行内部市场化，激发内生动力和活力，不断提升企业管理水平；针对性制定差异化组织绩效管理标准，形成以量化指标为主，定性评价为辅，服务满意度相互评价的综合绩效管理体系。围绕管理难度、交通距离，形成权重匹配，系数调整的薪酬体系，深入推行全员绩效考评，建立工分积分制个人绩效考评模式，量化工作分值，每班打分、确认，月度积分汇总，按积分兑现奖金收入。建立月度绩效分析机制，按月召开绩效分析会，总结经验，查摆短板，分析制定改进措施。
      深化改革做“乘”法。该中心主动寻求改革创效的切入点，以检修、生产准备车间为试点，实施内部市场化运行，建立检修项目工时定额标准和工时核算兑现办法，按月汇算工时，进行奖金兑现，变发奖金为挣工时、挣奖金，解决检修车间“干多干少一个样”、生产准备车间“干好干坏一个样”的问题。实行包装吨袋、编织袋计件奖励，鼓励员工利用生产间隙缝制炭基产品吨袋编织袋，不仅增加了收入，而且实现了炭基产品包装袋自给自足；全面开展降本增效节支降耗活动，制定降本增效15项管控措施，层层分解落实降本增效目标任；积极组织修旧利废和物资“两降一优化”活动及内部库存物资调配大利库；积极利用炭基产品销售客户资源优势，拓宽发展思路和市场用户。
      创新增效做“除”法。不断优化施工工艺，最大限度减少生产成本，提高工作效率灵活调整生产工艺，积极组织中心设计、改造力量，自主实施活性炭二车间炭化上料、出料系统自动化改造和炭活化集中控制改造，不仅解决炭化上料出料人车混合作业重大安全隐患，而且降低活性炭成本159.77元/吨；制定58项提高动力煤块煤率的专项措施，实施高仓位运行、加装溜槽内缓冲台、悬挂缓冲链、铺装柔性聚氨酯条、安装皮带缓冲折流板、利用废旧胶带制作反抛物线缓冲床等柔性受料方式，有效减少块煤转载过程中的二次破碎率，块煤率同比提高1.37%；；根据动力煤原煤湿粘状况，科学调整弛张筛筛孔尺寸，通过3～25mm不同规格筛板科学组合，动态调整透筛效果，最大限度降低原煤湿粘影响，动力煤入洗率同比提高4.96%；积极研究动力煤煤泥减量化生产组织，恢复脱粉入洗工艺，科学调整弧形筛尺寸，降低块煤浅槽入洗下限，减少水洗粉煤含量，实现煤泥产率同比下降0.35%；科学调整破碎机齿板间隙，严格控制中煤解离再洗粒度，实施浓缩底流掺配改造，应用TPS干扰床从粗煤泥中分选超低灰煤，克服原煤灰分较预算升高4.78%的影响，无烟精煤产率提高0.01%。
 

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平