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| 中煤大屯徐庄煤矿智能化矿井建设加速迈步 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/11/4 17:08:40 通讯特写 | ||
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今年以来，中煤大屯公司徐庄煤矿以“总体规划、重点突破、分步实施”为思路，以“放眼未来、立足实际、着手岗位、解决问题”为抓手，以煤矿安全生产、高产高效、绿色开采、可持续发展为目标，围绕2020年和未来2～3年及“十四五”期间智能化矿井建设目标，换挡提速，“动能”变“智能”，“ 会干”变“慧干”，推进矿井迈进“智时代”。 立足安全生产核心，有序推进智能化矿井建设 徐庄煤矿始终坚持立足于安全生产这一核心不动摇，以问题为导向，着力解决安全管理、安全瓶颈和存在的薄弱难题，有序推进智能化矿山建设。 积极建设国家级冲击地压防治示范矿井。该矿专门建立冲击地压研究院，成立冲击地压防治技术研究团队，强化新科技、新设备、新工艺的应用与支撑，对地压防治难题进行重点攻关。目前，应急处置“一键应急通知”平台已经投入使用，大采深多构造矿井冲击地压防治技术研究取得关键技术突破。 积极推广智能装备应用，推进无人则安战略实施。该矿通过采用智能装备改造优化—400老水平生产系统，主运系统减少10条皮带，减人83人，通风系统减少测风及设备维护人员16人。井下中央变电所及采区变电所的高低压开关，实现远程监测、采集、控制、存储、查询等功能，实现井下变电所无人值守，降低井下劳动作业风险。 加强新旧动能转换，逐步实现关键岗位、生产过程智能化。该矿针对系统优化推进智能化建设，混合式通风系统运行状态模拟预测与应用研究，提高了矿井通风系统调节应变能力和防灾抗灾能力；井下带式输送机巡检机器人研发与应用，实现了井下皮带机群运行状况有效巡检监控。 立足降本增效中心，扎实推进智能化矿井建设 该矿以信息化带动煤炭工业化，把智能化建设融入“一优两补三减四化”工作中，积极深入开展技术优化，实现减头、减面、减人、减系统，提质、降耗、保安、增效益。大力推进行业领先先进技术，在中煤和大屯公司第一家成功使用单轨吊运输辅助系统，实现重型支架从大巷至采区不经转载、整体搬运的一站式运输，缓解了运输线路紧张压力难题。目前，已先后完成了倾角最大的7332工作面、温度最高的7313工作面等多个采区支架吊装运输任务。 以智能化推进矿井生产系统、开采布局设计优化。实现了-750单水平“一井两面一线”最简生产系统，整合Ⅱ6及Ⅱ4下采区，优化最佳开采布局，实现应对不同情况下复杂地质构造群的超强适应性，提高了矿井生产接续保障能力。大型老空积水区探放水新技术成功应用于 7197、7195、7311 采空区，累计疏放积水30万m3左右，解放呆滞煤量216万吨，节省钻孔施工费用达80万元。 立足行业领先重心，全面推进智能化矿井建设 该矿立足行业领先重心，着力推进前沿技术攻关。目前，8331智能化工作面供电系统已经成型，工作面支架计划11月底全面完成安装，相关设备已经进入反复联合调试之中，12月份工作面具备试采条件。工作面生产采用“记忆割煤、视频监视、人工远程控制”等成熟技术，可实现“自动控制为主，人工干预为辅，无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程监控”的智能化开采模式。 7431智能化掘进工作面10月份已经投入生产，具有行业先进技术的EBZ160Ｍ-２掘锚一体机展露锋芒。该设备集成锚杆钻机、临时支护、负压吸尘风筒及高压水喷雾于一体，能实现连续切割、装载、运输，可用于截割任意断面形状的井下巷道掘进端面，最大有效面积可达25.3m³。另外，该矿还计划在未来两至三年时间内，重点攻关7431深部复杂地质条件下及西翼采区上下山，智能化综放工作面和智能化快速掘进成套装备及关键技术研究，推进矿井健康和可持续发展。 该矿突破智能（AI）技术应用，在矿井重要岗位、地点和设备关键部位构建AI全视化监控体系，对矿井各生产系统的集中智能调度管理。目前，已将矿井10多套自动化系统有效集成，井下人员定位系统、应急数字广播系统、视频系统集成、井下通风防火测温系统、矿井涌水报警监测、矿压监测系统信息化建设等处于国内领先水平。
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