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| 迎接智能开采新时代 ——中煤大屯公司姚桥煤矿7263智能工作面生产纪实 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/11/5 11:55:38 通讯特写 | ||
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在中煤大屯公司姚桥煤矿7263智能工作面，智能开采已成为生产常态：采煤机割煤、支架移架、刮板输送机推溜等采煤动作全部自动完成。在煤炭生产上已不再需要人员直接接触，他们只需要在工作面外口处的集中控制室内看着屏幕就可以了。 探索智能开采新方案 “下一步，我们将引进智能化开采2.0技术，在工作面直线度控制技术、工作面高清可视化技术、人员安全防护系统等方面继续探索，实现工作面“记忆截割+割三角煤”常态化运行，进一步提高工作面智能化水平。同时还将在井下部署5G网络，以保证井下通信信号的覆盖面和传输速率，为实现采煤工作面三机一架的有序协同联动和连续高效作业提供技术支撑。”该矿矿长邵福兵对下一步智能工作面的升级改造信心满满。 “智能化2.0是在1.0的基础上引进惯性导航系统，实现工作面液压支架的自动找直，从而提高采煤智能化水平。同时，建设采煤工作面智能化2.0也是为实现透明开采、达到无人化采煤工作面打下基础和保障。”该矿设备管理科副科长慈鹏芬的目光中充满了期许。 开启智能开采新模式 “7263工作面好多设备都是第一次使用：第一次使用KTC-150智能语音系统，井下工作面的扩音电话与地面能够全部实现语音电话直通，当工作面有问题的时候，职能科室就可以直接通话及时解决，非常便捷；第一次使用一次采全高液压支架，采高达5米，职工在井下的作业环境明显改善；第一次使用支架自动补液功能，当出现支架上方顶板破碎导致支架初撑力不足时，支架会自动补液，以保证支架对顶板的有效支撑；第一次使用超前垛式支架，完美解决了两道超前支护难的问题；第一次使用工作面智能监测系统，可以对工作面上的煤机、刮板输送机、支架等设备的运行状态进行实时监测，使故障显示一目了然……”该队原机电队长、现任党支部书记杨轲滔滔不绝地讲述着智能工作面上的设备有多么智能，“从工作面开采到现在，我们队机电事故率一直为零，没出现过一起因设备问题影响生产的机电事故。” 面对7263工作面复杂的工作条件，该矿采用“采煤机记忆截割+支架自动作业+人工远程视频监控干预”智能化开采工艺，使开采工艺努力适应公司复杂地质条件下的开采要求。通过安装59个云台摄像仪，对整个工作面进行全方位监控；在煤机和每台支架内及相邻支架间安装电磁驱动器、电液换向阀、控制器、行程传感器、立柱压力传感器、接近开关传感器等十多种传感器，实现了“智能感知、自动采煤、少人巡视、常态应用、减人提效”的智能开采新模式。 迎接体面劳动新时代 “智能工作面真是太好了，到现在已经连续开采6个月了，一起破皮伤都没有发生过！”当笔者来到该矿负责7263智能工作面开采任务的采煤三队时，该队队长张玉槐拉着我的手连忙说道，兴奋之情溢于言表。“不仅在安全上得到了保障，生产效率也大大的提高：原来出一刀煤需要一个班十来口子人忙活3个多小时，现在出一刀只需要1小时就能完成，而且4-5个人就够了。智能开采使我们的工人劳动强度得到了极大的降低，他们从设备操作工变成了巡视工，他们告别了‘煤黑子’，开启了体面劳动新时代。” 该矿7263工作面地质条件复杂，有多处断层构造，而且是孤岛工作面，安全压力特别大。面对这一实际情况，该矿坚持问题导向，认真落实公司智慧矿山建设“方案可行、能够应对复杂条件、保证安全和减轻劳动强度减少人员投入”的四项要求，多次选派技术骨干走出去学习智慧矿山建设先进经验，积极筹建智能化工作面，用智能开采保障安全生产。
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