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告别“苦脏累” 选矸添“红利”——徐矿集团张双楼煤矿引进TDS智能干选系统

煤炭资讯网

2020/12/2 14:51:41 通讯特写

马上，徐矿集团张双楼矿洗运公司选矸工张孝华就要面临“转岗了”，在选矸台这个岗位一干就是十多年的他反而很开心，心中满是期待憧憬。原来，新上岗的“手选工”是该矿安装应用的TDS智能干选机，将代替他们从事这个又脏又累的工作，而张孝华和他的班组同事们将转岗到别的岗位工作了。
TDS智能分选系统作为徐矿集团张双楼矿智能化建设重点项目，通过近期的联合试运转，已具备正式运行的条件。12月1日，该矿隆重举行TDS智能分选系统启动仪式，标志着煤炭洗选环节正式告别了传统的人工拣选时代。
从运输上井的原煤中拣选出大块矸石及杂物，是洗运公司必要的生产环节。过去，无法筛分的大块矸石、脏杂物落在手选皮带上，选矸工们则站在皮带旁边，用手选的方式快速把矸石杂物投放进相应的溜槽，工人工作劳动环境差、劳动强度大，素有“地面的采掘工”之称。同时，由于传统的手选系统，矸石检出率不高，大块煤中未拣出的矸石加大了块煤破碎机功耗与维修量，以及管道、溜槽、设备损耗，无形中增加了洗选加工成本。
近年来，徐矿集团张双楼矿深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述和“四个革命、一个合作”能源安全新战略及集团公司高质量发展大会、“五强”新徐矿建设大会精神，坚持智能化建设“需求、问题、目标、结果”四个导向，坚定不移地走煤炭生产智能升级之路。为切实降低洗选加工成本，改善职工工作环境，该矿经过多方调研论证，投资引进了先进的TDS智能干选设备。
为此，该矿对原闲置的动筛车间进行安全性鉴定，将其改造为智能干选车间，建设安装了 TDS射线智能干选机以及空压机、冷干机、储气罐、除尘器、块煤破碎机、块原煤入选带式输送机、破碎块煤至筛分车间带式输送机等设备。
TDS 射线智能干选机的工作原理，主要是利用煤炭和矸石物理属性的本质不同，采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线照射煤炭与矸石形成的成像差异，建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字化识别，识别后的信号发送给执行系统，使煤或矸石脱离原运动轨迹分离，实现煤炭和矸石的高效精确分选。分选出的块煤经过破碎机破碎后再回到现筛下沫煤皮带上，运至洗煤系统；通过高压风分出的矸石排到新建的矸石仓内，由拉矸卡车运出矿外。
“TDS智能分选系统的投入使用，标志着“手选矸”时代的彻底终结，在徐矿洗煤发展史上具有划时代的重要意义。”张双楼矿矿长张雷在TDS智能分选系统启动仪式上说“分选系统实行自动化、智能化控制，不仅大幅减少现场人员，提高了洗煤效率效益，实现了减人提质增效，更是改善了工作环境，告别了苦脏险累，实现了尊严工作、体面劳动，更好地维护了一线产业工人的生命安全和身心健康，充分展现了徐矿以职工心为心的深厚为民情怀。”
过去，选矸台实行三班工作制度，每班安排4个人相互配合手选矸石，每天三班需要12个人。现在，通过智能干选系统替代人工拣选，实现该岗位无人化作业，有效提高了职工的职业获得感和幸福指数。该设备投入运行后，减人提效效果明显。
据了解，下一步，该矿还将继续加快洗选设备智能升级步伐。通过实施智能化浮选项目，开展智能TCS项目研究应用，大力推进洗选集控系统升级改造、洗后矸无人装车技术应用、汽车自动采样机、洗煤信息化管理系统等，不断提高洗选系统智能化水平和生产效率，为矿井生产经营高质量发展注入新活力、提供新动能。

本网通讯员：李广亮

编辑：肖平

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