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| 用好“金点子” 过好“紧日子”——西南油气田重庆气矿忠县作业区深挖潜力推动生产提效 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/12/27 13:38:23 通讯特写 | ||
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西南油气田重庆气矿忠县作业区围绕公司提质增效专项行动，狠抓落实，提前24天完成年度生产任务，预计超产近千万，实现气田稳定生产，气田年综合递减率控制在7%。 这是该作业区在今年疫情与油价双重“大考”下，做实区域优化运行生产、内部人力最优调配等务实举措，实现提质增效逆势突围。 抓实：区域优化运行生产组织 今年，该作业区以问题导向紧贴生产经营实际调研，先后5次召开提质增效专项讨论，以降低运行成本为目标，细化4类35项工作内容，定部门、定人、定责、定时间确保各项工作稳步推进。 着力系统布局、简化工艺，数字化转型等工作，抓好能耗、物料和人工成本控制的技术管理方法，逐项落实提质增效专项行动内容。 组织党员、技术骨干成立上产小组，深入现场摸查，及时跟踪气井产量变化情况，全面掌握气井变化规律，井筒采用“固体+液体”起泡剂组合拳，井筒与地面工艺结合“一体化”，实施“一井一策”泡排加注，确保池56井等10口泡排井增产3040万方。 精细管理小产量井和间歇生产井，以“气井参数预警表”、“产量偏差措施执行表”2张表单为主线，以日、周、月、季度为节点对标跟踪产量动态，提高气井开井率和稳产周期，实现措施增产188万立方米。 同时，借助区域优化运行生产组织优势，作业区组织技术力量深入现场分析论证，结合各气井硫化氢含量、管线参数等相关资料，完成磨盘场老湾区块工艺调整，成功增产天然气260万立方米。 做优：内部人力资源培育调配 今年，作业区为全力支援重庆气矿渝西页岩气新区建设，从各中心站抽调并借用14人至永川作业区。 为此，作业区按照“深化改革发展，提高生产效率”的要求，加快信息化建设、完善物联网系统功能，对52座信息化场站新增17套远程阀门、12套视频监控装置等完成物联数据监控，恢复不具备或远程功能故障的电动阀10个。 借助信息化平台优化生产作业方式，对整合平台操作流程、数据审核，报表核对等工作进行培训。员工录入数据、处理报警数据快速、高效，较以往处理时间缩短倍，减少员工劳动强度及岗位用工。 同时，采取万顺场、磨盘场2个中心站“大巡检”模式，停运龙头中心站增压机组，腾出6名员工以补齐其他中心站空缺，节约燃气、零部件、外委大修费用合计约71万元。 并通过“师带徒”、“点对点”、“三个一”等方式培训新调整岗位员工26人次，探索减少用工新途径。 做强：破难题除顽疾整合优势 作业区坚定“切成本皆可降”的理念，组织专家技师工作室成员多次到各中心站“集体会诊”，解决不能清洗孔板、影响正常计量及高级孔板阀上腔带压、球阀填料外漏等制约生产的疑难问题，降低维修成本费用。 今年以来，余慧与企业级技能专家蒋伟、管工高级技师张建聪等人，率作业区“维修突击队”，通过收集一线班组现有的备品备料，对报废设备的非承压零部件，进行清洗、组装，设备再利用维修高级孔板阀14套，站场设备保养和故障处理54个。自制高压枪注脂接头11个，用于各类球阀注清洗液及密封脂等，共计维护保养球阀21个，节约成本10万余元。 除了自主维修隐患，工作室成员根据团队和专家自身特长，确立技术攻关方向和课题，领衔和参与解决集团级和企业级难题6项，上报“金点子”合理化建议27项，专利技术为提质增效“靶向施策”，解决油田勘探开发、生产生活、管理等方面中遇到的难题，创造效益百万余元。
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