| 2020冀中能源峰峰集团九龙矿抽放区创新之路 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/12/28 21:29:22 人物展示 | ||
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【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团九龙矿瓦斯抽放区坚持管理创新和科技创新两项工作并驾齐驱，共同发展，创新成果连连报捷，有效提升了单位班子整体形象，加快了单位各项工作任务的完成，为我矿一通三防工作做出了积极贡献。 班队合并育人才。该区针对机电工和修理工人员少、服务地区多、业务相近的实际情况，有效采取了电工、修理工“并岗”制度，通过“同干互学”相互取长补短、共同进步，大大提高了工作效率。同时，为了加快钻机施工进度，提高瓦斯抽采浓度，该区采取从钻机队中抽调部分封孔注浆业务技术较好、责任心较强的人员成立专业封孔注浆班，从而实现了钻机、封孔注浆两支专业队伍同步施工，不但提高了钻机施工效率，封孔注浆也有了质量保证。 优化管理提功效。该区通过对历年钻机机电事故分析研究后，提出了在回采工作面上、下顺槽施工的钻机，可利用早班检修时间对钻机进行检修，在掘进工作面后路施工的钻机，可利用风筒试断电期间进行检修等因地适宜的检修方案，从而确保了各地区钻机的正常检修，机电事故率降低了50%。同时，该区在钻机队中严格执行“以米计资”制度，通过使用“元/米”计算公式替代“分/班”计算公式来计量工资，让职工更加直观的看到了自己的劳动所得，有效提高了职工的工作积极性，月度钻探进尺有了明显提高。 初春之际，系统优化效果佳。该区针对原先向采空区内注浆防灭火工艺启用设备多、注浆工艺复杂、注浆原料成本高及不利于环保等弊端，经过多方参观学习和实地调研，自主优化革新，通过对地面注浆电子系统的改造和加装储料罐及搅拌机，完全摒弃了水泵、皮带和破碎机等多部机电设备，注浆过程可基本实现自动机械化。通过使用粉煤灰替代黄土和水泥，不生产任何废料和后续处置工作，且利于环保。该项目年节省费用可达70多万元。同时，该区结合我矿原先地面瓦斯泵固定使用的3趟瓦斯抽放管路不能混搭使用，如果其中一趟管路出现问题时，不能及时改为其他管路接抽，有可能造成瓦斯超限事故的瓶颈难题，通过在我矿1号和2号瓦斯钻孔位置多处管路搭茬，合理优化管路铺设和加装阀门，实现了一管多用瓦斯抽采技术，保证了地面瓦斯管路可根据井下实际情况作出快速调整，保证了井下各工作面的瓦斯正常抽采。该项目节约创效1200余万元。 盛夏之时，设备升级钻探忙。爆竹声声，红绸盖头，两台型号为（CMS1-4200/55）履带式大功率钻车缓缓驶向井口，开启了他们的新征程。单机效率最高纪录可达145m/天的新设备，来回穿梭于井下各条巷道内，大大提高了钻孔施工效率，为矿井采掘衔接奠定了良好的基础。无胶桶回转器式钻机有效解决了钻机故障率高、烂胶桶、断弹簧导致漏油和钻杆长时间磨损后夹不紧（不能使用）等现象，大大降低了钻机使用成本、提高了工作效率，该区5台钻机年度内可节约成本支出79.2万元。水煤分离与防喷一体化装置依靠过滤网的过滤和螺旋叶片的挤压来实现水煤分离，一方面，将水煤分离设备融入防喷箱内，节省煤矿井下有限的空间；另一方面，水煤分离设备工作动力源采用的是井下高压风，即节省了外接电气设备，又方便了操作。风水三通属于一项在钻探施工中的安全防控装置。该装置可同时与井下风水管路连接，并安装风水压力表，当使用风压施工钻孔时孔内出现着火迹象后，可立即将风压转换为水压进行孔内注水，有效控制孔内火势蔓延，提高安全生产系数。 金秋时节里，注浆封孔处处严密。煤矿瓦斯治理以抽采为主，对瓦斯抽采效果起决定性作用的是钻孔封孔工艺及封孔材料的应用。一年来，该区不断研究和探索，反复试验和应用，封孔注浆技术有了明显提高。在封孔注浆工艺方面，针对水平或接近水平钻孔封孔注浆时会形成一定空腔，从而造成封孔不够严密的现象，该区通过在距开孔位置上方0.5m处施工下斜30°溢流孔，增加封孔材料水平面高度，有效解决水平钻孔或近水平钻孔注浆后形成的空腔问题，从而保证封孔质量。在封孔注浆材料使用方面，“两堵一注”与A、B料的完美结合完全替代了“一堵一注”和水泥注浆的传统方式，集“两堵一注”尺寸小，易携带和A、B料膨胀时间短、阻燃性强的双项优势，实现了瓦斯抽采钻孔的快速严密封堵。 寒冬腊月间，精细抽采时时达标。长期以来，由于井下瓦斯抽采系统运行一段时间后，管路中会出现积水，煤粉、碎砟沉积等现象，导致放水器的出水口堵塞，影响放水效果。为此，该区研制了放水器外置除渣装置，通过将该装置安装在抽采管路和自动放水器之间，当水和砟一起流入除渣器内，水面上升至放水器连接口处，水将自动流入放水器内，由于砟的质量较大，在除渣器底部沉淀，定期清理除渣器内煤粉碎砟即可。该装置不但可以提高自动放水器运行稳定性，而且可以减少放水器故障，延长使用寿命，降低放水器投入量。同时，针对原有的钻孔联孔器仅限于8个和10个接口，而且笨重不美观，吊挂困难，成本较高等缺点，该区利用现有废旧管路进行改造，根据钻场内钻孔实际个数进行接口设置，优化了连接方式，材料成本大大降低，而且材质较轻，方便灵活，利于吊挂，并在15249S下巷得到大力推广，有效推进了抽采精细化建设，受到省煤监局视察领导的一致好评。 一年来，该区在创新的道路上，一直勤奋努力，未有丝毫懈怠，自制水鞭、自制放水器、风动储水箱、制浆池搅拌机改造和钻探导向管一体化加装反向钻头技术等多项技术创新成果在实际工作应用中也发挥了良好的作用，得到了相关领导的认可。
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