12月6日11时30分，国家能源集团神东煤炭集团石圪台煤矿22上303-1等高式综采工作面最后一刀煤从机尾割到了机头，实现顺利贯通。此举填补了国内等高式采煤工作面回采技术空白，为薄煤层安全高效开采提供了神东经验。

自7月6日等高式采煤工作面试生产以来，石圪台煤矿综采二队先后对转载机舌板和分链器与链轮的高度差、转载机运行跳链故障、采煤机两端头进刀程序等硬件及自动化工艺进行优化，有效解决了转载机运行期间跳链和断链问题，消除了设备隐患。

通过一系列的创新改造，等高式采煤工作面生产效率明显提升。在自动化模式下，采煤机生产速度能达到每分钟10米，工作面垂直进刀时间可缩短至1分钟。同传统斜切进刀工艺相比，该工作面生产效率提升20%以上，年产能可达150万吨。

考虑到等高式采煤工作面采高影响，石圪台煤矿综采二队严格按照贯通节点施工计划安排工作。当工作面回采至5米采停线时，该队开始调整采高、安排挂网。

“在贯通前，我们考虑到末采期间架间作业空间必定大大减小，于是就改变了以往的挂网方式。我们首先优化改造了绞盘，把绞盘安装在架前，并将摇把换成棘轮扳手，最后把网片放在架前，以割一刀煤、挂一次网的二次挂网方式，迅速推进，保障工作面优质贯通。”综采二队检修班副班长周晨曦说。

“我们在改变挂网方式、提高工作面推进效率的同时，也积极组织全员进行无缝交接班，抢抓顶板无压稳定期，加强平行施工，缩短贯通工期。”石圪台煤矿综采二队队长王高伟告诉笔者。

据悉，石圪台煤矿22上303-1等高式综采工作面贯通前，综采二队合理调配人员，对22上303-2工作面进行安装调试，做到搬家倒面不停产。

12月14日，接续的22上303-2综采工作面投入生产。