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山东能源淄矿集团唐口煤业公司：精配“三餐”提工效

煤炭资讯网

2020/12/5 19:54:33 通讯特写

       “在工效管控上要与去年最好的指标对比，采煤工效同期提高6.11，掘进工效同期提高0.007，实现立标、对标、再创标。”近日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司召开月度经营分析会，该公司党委副书记、总经理郭晓胜要求各区队扎实开展好工效增幅工作。
          精心搭配“营养餐”
      “10304轨皮顺，10307轨皮顺2个工作面两部单轨吊机车形成‘接龙’，并且成功运转。”11月15日，该公司调度指挥中心调度员李忠壑接到10304工作面传来的“捷报”。
       该公司为了加快生产接续，完成10307采煤工作面安装，和缩减南部采区运输环节，加快10304掘进工作面支护材料的转运，决定对两个采区单轨吊机车进行“接龙”，提高运输效率。综合服务队将安装采面所需的机械、电缆、管路、皮带等按照采区设计要求沿途卸载，与前期工作面安装相比，节约人工180个，工作面提前7天安装完成。
       11月16日中班，针对7304轨道顺槽冒顶区域顶板时，巷修工区李宗勇提出以“运、木、合”三字工作法快速控制冒顶区域顶板，积极协调综采二区安排专人向施工地点运输工具和支护材料，采用锚网索支护与木柱支设相结合的方式，快速完成放顶区域顶板控制，防止顶板冒落矸石造成伤人和影响施工进度的问题。同时优化施工工序，采用支护与现场清矸平行作业方式，在作业空间有限的情况下合理组织施工人员参与施工，并同步进行管路吊挂、矸石清理工作，避免单一逐次施工，提高施工进度，仅用四个小班完成了该区域放顶施工任务。
           用心调配“自助餐”
      “李队长，1450深孔钻车连续运行24小时，没出现跳闸现象了。”防冲中心班长韦千在井下向工区值班区长李百伦汇报设备情况。
       原来，该中心目前使用的CMS1-1450/30专用深孔钻车最近一段时间控制箱出现“油温过高”这一“闹情绪”现象，严重影响了施工进度。
       针对这一难题，该中心维修工徐建国大胆研发了“专用降温冷却器”加在钻车上。他利用3毫米厚的Q235钢板作为冷却器外壳、2毫米壁厚的铜管当做冷却管，当冷却面积达到约2㎡时，在原钻车冷却系统不变的情况下，串接在主油路中，将出水方式变为下进上出方式，延长了热交换的时间。自该冷却器投入使用以来，降低了作业人员的维修工作量，每年还节省维修费用2万余元。
        运搬工区维修班长芦顺利开动脑筋，在支架车车盘两端下放分别安设一个加厚枕木，用铁丝固定，保持枕木到轨道面50毫米左右，支架车掉道时节省复轨时间25分钟，进一步提高轨道运行安全性。
           全新匹配“特色餐”
      “推动无人化值守的自动化控制，不仅有效降低职工劳动强度，还达到了减人提效的目的。”提升中心主任赵孝亭介绍。
       以前巡检主井南、北提升机房等场所，整个流程走一遍需要3个小时，内容不仅繁琐复杂，还经常漏检甚至出现误检。自使用上智能巡检机器人可以自动完成各类设备的运行状况的巡检任务，全过程无需人工参与，不受环境噪音等因素影响，每巡检一次只需要40分钟。
       综掘二区机电区长吴再富设计安设了一套溜矸孔上下级皮带无线级联闭锁控制装置，利用低成本无线控制技术实现了两部皮带机闭锁控制，提高了皮带开停效率，还节约费用5200元。
       综采一区主管技术员李杨杨成功对4306工作面皮带机尾实施技改，彻底解决了原来设备频繁损坏、更换等现象，每班不再安排两名专职维护工，每月减少设备影响生产时间3天，平均每月提高采煤工作面产量2000吨，综合创效10余万元。
       “通过进一步改进、提升、完善工序、作业流程和设备管理等，杜绝各种材料、工序、时间、配合等环节的浪费，实现了生产全过程、各环节的精确、高效、协同和持续运行，极大提高了劳动效率和工作效率。”郭晓胜说。

本网通讯员：张继涛朱立涛

编辑：肖平

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