新年首月，在紧张开展疫情阻击工作的同时，沙钢各总（分）厂车间防疫工作、安全生产两手抓、两不误，在全力做好防疫工作基础上，认真落实安全生产职责，以最饱满的精神状态开展各项安全生产工作，生产创佳绩，实现开门红。

图为沙钢冷轧厂硅钢车间。该厂1月完成合格产量9.15 万吨，创投产以来月产历史新高。

图为沙钢钢板总厂宽厚板二车间。该厂围绕生产稳定顺行，提前做好生产计划编排及合同执行情况跟踪，实施《脱标分析报告》制度，生产过程中，该车间还加强各生产环节的管控，严格标准化操作，全力以赴提高日历作业率和设备运转率，各项指标均完成任务目标。

春节假期以来，宝山基地没停过一分钟工。厂区里，为数不多的工人戴着口罩坚守一线。为他们带来保障的，除了口罩和各种防疫措施，还有遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。

今年1月，宝钢股份上海宝山基地工厂首次入选世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”名单。面对疫情，新上榜的“灯塔工厂”展现出独特优势：覆盖全厂的智能制造，不仅提升生产效率，更在特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。

在宝钢股份上海基地冷轧车间，两条200米长的生产线上，每条只有2至3名工人流动查看，基本互相打不上照面。在生产线的一侧，有一个100多平方米的“六合一”操作室，分散坐着几名工人，通过电子幕墙，观察着生产线上的一切。整个车间里不到十人，严格防护、相互远离，这是工厂不停工的底气。

“如今生产线上真要遇到什么技术问题，我坐在家里就能解决。”宝钢股份区域工程师付顺鸣拿出手机，示意说，“这里面装着智能远程操控软件。”通过付顺鸣的手机，不光上海基地，就连远在三千公里外的宝钢湛江基地的情况，软件中也能清晰显示。

“过去产线上工人多，不见面不行，还得互相帮助，就达不到疫情防控要求了。”付顺鸣介绍，如今冷轧车间内的12台机器人已经把最危险、最脏、最难的活给包办了，进料、捞渣、出料、打包一气呵成。工人们和工程师在同一个车间内，可以实现“不碰面生产”，既能实现高效产出，又能确保防控到位。

在抗击新冠肺炎疫情的关键时刻，鞍钢股份炼钢总厂抓疫情防控与抓生产组织“两不误”。近日，该厂三分厂板坯火清机也是鞍钢首台四面清理火清机经过科学组织，创造出班产115块合格铸坯的纪录，为鞍钢生产高品质汽车钢奠定了坚实基础。

板坯连铸生产过程中，铸坯表面会不可避免地产生各种缺陷，影响产品的最终质量。火清机利用氧气和丙烷等气体接触高温钢坯表面发生激烈氧化时产生的高热，对钢坯两面或全部表面进行火焰熔融切削，能够显著改善钢坯表面质量，提升产品附加值。首台引进的板坯四面清理火清机是鞍钢进军汽车钢等高品质钢种的关键设备。

今年春节期间，受长假和疫情防控影响，加之订单增加，火清机生产面临很大挑战。在炼钢总厂指导下，三分厂结合实际，确定了“优化基础操作、科学规范管理”的工作思路，通过科学管理火清机定检修工作，保证火清机设备状态；通过优化生产计划编排，保证最佳物流供转；通过狠抓基础操作，保证铸坯清理质量；通过细化工作职责到人，保证工序运行高效稳定等“四个保证”，有效实现了火清机的设备稳、物流佳、质量优、工序顺。

京唐公司积极做好新型冠状病毒感染的肺炎疫情严防严控工作，在保障职工防护措施到位的同时，统筹协调安排好正常的经营生产工作，做到疫情防控和经营生产“两手抓、两手硬”。1月份，京唐公司高端领先产品产量完成51.8万吨，超计划13.9万吨；开展产品开发26项，超计划6项。

围绕工序稳定，京唐公司快速构建三座高炉满负荷、大生产秩序下的管理新模式，实现铁水、板坯等资源科学调配、互供互补。炼铁工序通过技术攻关，实现三铁口出铁生产模式；炼钢工序以释放连铸机产能为抓手，平均日产炉数达到100炉，1月份，钢产量超计划3.1万吨；全面提升中厚板产能和效率，1月份，轧制量完成22.7万吨，刷新轧制量纪录；钢轧工序全力确保MCCR产线顺稳运行，1月17日、19日板坯产量两次打破日产纪录，平整产线1月份累计产量达到4.55万吨，日产最高纪录达到96卷。

围绕产品开发，京唐公司提高以高强汽车用钢、外板、食品包装用钢、高性能厚板为代表的精品板材生产能力，不断提升高档次用户和高端产品的供货能力。1月份，顺利完成乘用车汽车外板认证；成功试制极限薄规格镀锌料；聚焦功能性涂层产品，持续优化生产工艺，圆满完成锌铝镁订单任务；MCCR产线成功试制SMCC、SG700L钢种，为做强桥梁钢、汽车大梁用钢等优势产品奠定了基础；镀锡板首次连续生产超高下压率的DR9产品近500吨，达到历史最好水平；中厚板坚持深入推进质量分级“挂牌督办”，建立完善的质量闭环管理体系和管理机制，产品质量管控能力大幅提升。1月份，京唐公司汽车板超计划2.67万吨；镀锡镀铬板超计划0.06万吨。开展产品开发26项，开展认证项目9项。

围绕降本增效，京唐公司炼钢工序在降低铁水消耗上下功夫，1月份，铁耗攻关较计划降低0.1公斤/吨。能源专业人员主动加压，圆满完成冶炼分析中心压缩空气管网改造项目，消除了压缩空气系统降压运行的瓶颈，系统总管压力较之前降低0.02兆帕，压缩空气能耗大幅降低，每年节约电费700多万元。冷轧工序采用国产化备件进一步取代进口件，降低备件采购费用。通过推行大辊期，降低沉没辊大包费用150万元。设备专业强化维修成本管理，优化检修项目，从源头控制检修负荷，1月份，维修成本比计划节省72万元。

严防死守，把住疫情输入关；科学管控，最大限度减少人员聚集；强化组织，确保生产经营与项目建设正常运行……太钢集团坚决按照省委“五严五防”“四后”“双返”“双防”等一系列部署要求，将疫情防控作为当前最重要工作，已制定并正在全面落实精准复工预案，统筹推进疫情防控和生产经营、改革发展稳定工作。

太钢集团在春节前就对稳产保供工作进行统筹安排，主要原燃材料均按照库存上限储备，进出厂物流基本满足需求。目前，太钢集团重点产品的产量均在预算目标上运行。针对6个环保建设项目，组织安排近期陆续复工，其他重点项目进一步加大筹划与协调力度，力争尽早复工；复工后，倒排工期，加大施工力量安排，努力把损失的工期夺回来。

山西省、太原市媒体都对太钢复工情况进行了报道：

视频来源：山西卫视

视频来源：太原电视台

面对新冠肺炎疫情对钢材出口带来的多重不利因素，山钢国贸逆势突围，1月份完成钢材出口6.49万吨，环比增长125%，量效齐增。

越是疫情时期，越要科学优化市场布局，继续延伸市场触角，扩大“朋友圈”，实现长期可持续发展。山钢国贸围绕重点产品、重点市场、重点客户及“一带一路”沿线重点项目，在保持日韩、东南亚等传统市场的基础上，积极开拓中东、东欧、非洲市场，不断提升汽车板、管线钢、耐磨钢等高端产品出口比例。

春节期间，山钢国贸职工克服假期和疫情对正常工作流程带来的不利影响，与境外客户和工厂紧密沟通、反复磋商，推进订单确定。

不断加强与生产系统沟通，科学适度接单，并强化交付精准率，提前排产、集港；加大与海关、客户沟通，及时了解国家、海关政策变化和出口目的国进口检验检疫政策，确保合同顺利执行。

受疫情影响，各港口装卸效率低、作业时间延长，山钢国贸超前筹划，全力做好货、船、港无缝衔接，打通制约钢材出口的“卡脖子”环节，确保货物顺利出运。

围绕近期防疫工作，本钢集团要求各单位继续落实落细《本钢集团关于进一步做好疫情防控工作的安排意见》，抓紧采购防疫物资。

各单位要结合各自实际，想办法、定措施，把防疫工作作为头等大事来抓，尤其要做好特殊时期职工的后勤保障工作。在疫情期间，防疫、安全两手都要抓、两手都不能误，要加强职工安全教育，杜绝“三违”操作。同时，要提高现场管理水平，所有工作现场必须执行文明生产相关规定。

随着疫情的发展变化，本钢的产品发运工作面临着一定困难，本钢要求相关部门要积极协调组织，细化方案，避免影响正常生产。目前，本钢的产量指标和消耗指标都处在良性运行轨道，矿山系统要进一步加大生产组织力度，有效应对原燃料市场价格变化；板材公司、北营公司要在疫情期间科学组织生产，保证稳定顺行；两个炼铁厂的入炉焦比已经处在国内领先水平，要继续总结经验，持续降低生产成本。

2月10日复工首日，在安钢随处可见一个个被口罩遮住脸庞的忙碌身影，岗位人员逐步到岗工作，安钢各单位疫情防控、复工复产齐抓共管，生产经营有条不紊。

自疫情发生以来，安钢集团公司前移管控关口，严守门禁第一关，戴口罩、查证件、测体温成为安钢职工上班前的必备“三部曲”。

职工到场后直接到岗，原本集中召开早调会、收心会等均采取视频会议的形式，既保证了工作安排顺畅，又避免了人员聚集；各单位防护用品及时到位，对办公楼、操作间、门把手、电话等公共区域、公共物品进行消毒，定时测量岗位人员的体温，建立台账，密切监测职工身体状况。在炼铁厂3号高炉主控室，岗位人员将操作电脑调成一米间隔，严格控制主控室人员密度，职工全程佩戴口罩，避免面对面交谈。在做好抗疫情工作的同时，高炉保产工作也扎实有效。铁前系统坚持以高炉为中心，高炉呈现出稳产、高产、低成本态势，2号、3号高炉关键指标创下近一年来的最好水平，有力支撑公司2月份经营目标的顺利实现。