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分矸提效 精准回采 创新保安

——皖北煤电恒源矿486工作面精准过断层实现安全经济效益最大化

煤炭资讯网 2020/3/12 17:16:42    经验交流
      【本网讯】“从精准性、创新性和降灰增效三个方面下功夫做文章,这正是一手抓疫情防控,一手抓安全生产,“两手抓两手硬”的具体体现,要对其大力宣传,树立正面典型,引导各单位积极学习,营造干事创业良好氛围。”近日,集团公司党委委员、副总经理、总工程师吴玉华在恒源矿检查指导工作时,对回采的486工作面精准过断层取得成效给予高度评价。
      486工作面位于48采区右翼上部,东部为矿界保护煤柱,南部为-150回采上限防水煤柱,西部为落差0~20m的DF1断层和回采结束的483工作面,北部为48采区回风、轨道及运输上山三条巷道。486工作面设计为倾斜长壁式、综采工作面。日前,该矿在486工作面过F48-12(H=3m)与DF2(H=9m)两个断层期间,积极探索实施“精准过断层”理念,大胆创新、精准施策,有效扭转了以往过断层的被动局面,实现了精准过断层提产量降灰分,取得了显著的经济效益。
      技术保障,精准施策
      该矿生产技术部门在486工作面过断层期间,在矿领导“分矸提效,精准回采,创新保安”这一先进理念的指导下,通过现场调研,制定方案,分析数据,根据地质资料认真编制F48-12与DF2断层技术设计,指导施工单位“精准”回采,经过努力,日前已初见成效。
      “面对工作面这个’拦路虎’, 积极组织技术精干力量,安排专人负责每天对工作面过断层情况、运输机倾角、断层面位置等进行挂图作战,对照施工进度、各类数据以及遇到问题,精心揣摩、科学研判,精准施策,及时调整‘战术’。”技术科长杨文辉如是说,通过矸石分装分运,精准过断层,小改小革等措施实现486工作面过断层安全经济效益最大化。
      找准短板, 精准发力
      “这个工作面从开始干,难关连连,从没有消停过。”该矿综采一区区长程学政说,该工作面自去年10月初开始回采以来,一直在过断层,目前工作面正在过两个断层,造成工作面41-72架全岩,破矸量大,打眼、爆破工作量大,安全威胁多,真是一路攻坚、多番鏖战。
      针对过断层期间工序繁多、安全隐患大的问题,综采一区通过每天召开副队长以上管技人员会议,集思广益、共同商讨方案,不断完善《综采一区各工种安全确认及安全标准站位管理制度》,对各工种安全确认及安全标准站位进行严格要求。
      在优化劳动组合上,综采一区在矿统一安排部署下,科学研判调整多次正规循环,通过上下班配合、四班交叉作业等举措,并采取加班加分、干好加分的激励机制,鼓励员工干满点、多出勤,干标准活、不干返工活。
      分装分运,提高效益
      目前,486工作面全岩段达到30架,每刀破矸量达到100吨以上,每圆班出矸量达到300吨以上。通过现场调研工作面生产流程,认真分析,创新思维,利用原48梭车集中出矸,集中调度,让运煤系统和运矸系统分离,形成“各走各道”, 既保证每天回采进度,又保证矸石分装分运。
      采取矸石分装分运,减轻了主井的提升负担,杜绝无用功的投入;减少了矸石对沿途系统的损坏,避免了不必要的维修及设备投入,还有效从运输系统过程中确保了煤质,增加了经济效益。截止日前,通过分矸分运共分出矸石12000多吨。
      精准回采,提升效益
      该矿生产技术科技术人员根据486工作面断层地质资料情况,超前谋划,优化设计方案。坚持“煤厚就是采高”的理念,采取降低采高控制,煤机能通过即可,最大限度减少破矸量。在设备不损伤的情况下,尽可能的增大工作面断层段倾角,来减少全岩段长度,最大限度减少破矸量。
      抓住现场,落实措施是关键。按照集团公司精准过断层文件要求,围绕现场找准矸石层位,坚持“吃软不吃硬”的原则,找准软岩少破硬岩,减少打眼放炮的区域、减少打眼放炮工作量,提高工效、保护设备。
“硬的岩石对设备就是‘矼牙’。以前没有采取这个措施,割每一刀煤要消耗10个左右的煤机截齿,还容易损坏煤机设备。”综采一区技术主管金传磊说,现在每割一刀煤消耗煤机截齿都是控制在2个以内。
      为了让现场的队长、员工都了解技术参数,确保精准回采,制定了“精准过断层”管理牌板,悬挂在井下现场,严格落实,每圆班定期校核一次。
      精准过断层使486综采工作面回采效率明显提高。推进速度由原始过断层每天2刀煤提高到3刀,降低了煤质灰分,提高了精煤回收率,提升了矿井经济效益。
      设备升级、创新保安
      此次过断层对综采一区很多员工来说,最大感受就是“创新”。
      应用新设备,减人提效。“现全区有125人,如果全靠人力,设备不更新、不改造,根本就不能完成生产任务。”综采一区区长程学政颇有感触地说,只有通过设备投入,技术创新、设备改造来提高工作效率。
      在风巷端头支护上,该矿由原来使用单体、铰接顶梁支护改为单元式支架进行支护,支护强度比原来使用单体、铰接顶梁支护强度的大大增加,而且减少了人力投入。
      “在风巷隅角支护,再也不要抬单体、扛梁子了,区针对机尾隅角现场条件,对单元式支架进行了改造,自行设计加工的单元式支架挡矸板进行隅角挡矸支护就像一面安全‘铁壁’。”综采一区超前支护工刘志全高兴地说,单元式支架挡矸板的投入使用,替代了以前的单体支护,不在需要人力回柱收单体、梁子,有效提高了机尾作业人员的安全性,让他们再也不会受到隅角窜矸的安全威胁。
      “机巷基本取消单体,现只有二三根在使用;在现有设备的基础上,通过优化组合和简易改造,真是把设备用到了‘极致’。”综采一区生产二队队长杜允桥在谈到两巷超前支护上赞口不绝。现在,两巷支护一个班就节省了4个劳动力,安排干其它活,无疑这就提高了经济效益,真是安全、经济、实用又高效。
      哪里有问题,哪里有创新。小创新解决大问题,小改造消除大难题,使用起来,真是省时省力,综采一区员工们对486工作面新设备新工艺、小改造小革新好评如潮。
      这不,复工以来,该矿综采一区取得了杜绝了轻伤以上安全事故,完成生产原煤4万多吨的好成绩;在过断层期间,实现了原煤灰分不超标、生产任务天天超的喜人局面。


本网通讯员:王长松 周生辉 王晓龙      编 辑:一鸣
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