“库存燃煤告急，请求支援！”“面临全省用电，亟需用煤！”……关系国计民生的燃煤接连告急。面对贵州省电煤供应刻不容缓的严峻形势，作为贵州省煤炭生产主力企业的兖矿贵州能化公司，一方面闻令而动，冲锋在前，战疫情、抓生产、保供应，在第一时间复工、争分夺秒生产的同时，克服重重困难，火速筹备足额燃煤发往配套电厂，稳定的电煤供应保证了千家万户和企事业单位的正常供电和用暖，缓解了贵州省的燃“煤”之急。一方面依托智慧化矿山平台，采取智能化、自动化、信息化手段，深挖智能化装备潜力，全力组织煤炭高效生产，最大限度减少井下、生产作业人员，让数据多跑腿、人员少聚集，助力生产“以少制胜”。

 
      复工“利器”解锁卡脖子难题。智能化是煤炭企业高质量发展的核心技术支撑。兖矿贵州能化公司高起点规划，高标准建设，大力推动“智慧矿山”建设，现已累计投入资金1.1亿元，对所属4对矿井进行智能化改造，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、智能装备等与现代煤炭生产深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统。该公司所属4对生产矿井智能化工作面实现了基于煤矿供配电系统、运输系统、监测监控、人员定位等系统为核心业务的智能化系统，结合煤矿生产、安全、经营等信息，进行采掘、运输、通风等各个过程的智能化运行，系统依据生产大数据进行学习分析和决策，智能终端自主处置，实现了矿井生产和管理的智能感知、远程集控、数据挖掘和决策支持的智能化。目前，该公司所属四对生产矿井辅助系统智能化占比达到100%，三对生产矿井采煤智能化产能占比达到100%，工作面单产水平显著提高。煤机“记忆割煤”最大限度提高回采率，年创效5000余万元。主要生产系统均实现了地面远程集中控制，井下变电站、皮带运输等井下机电流程和岗位实现了“有人巡检、无人值守”的常态，改造了高危作业岗位；累计减少岗位用工260余人，年节约人工成本2600余万元，实现了减人增效。发耳煤矿于2018年3月率先建成西南地区首个省级智能化综采工作面，荣获贵州省大数据与实体经济深度融合省级标杆项目；2019年3月青龙煤矿智能化综采工作面和生产辅助子系统通过省能源局验收。

 
      电煤供应“攻坚奇兵”显神威。面对疫情期间返岗复工员工仅为三成左右的现状，作为主力矿井的青龙煤矿和发耳煤矿，优化智能化系统运行，科学有序组织复工复产。通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机主动感知煤岩性状、适时调整工作状态、自主记忆截割、支架自动跟机移架、远程遥控操作等智能化功能，实现了各环节信息资源共享和管理决策与安全生产全过程无缝对接，非智能化工作面内作业人员为16-20人，直接将工作面内作业人员减少至7至9人，工作面单产效率提高了20%，保障了操作环节、各系统的安全可靠运行，特别是在疫情初期人员不到位的情况下，仅10人就可组织智能化综采工作面的生产，使煤矿招工难和疫情期间用工荒问题迎刃而解，确保了电煤的稳定供应。一键启动人员精确定位系统，还可以对人员密集现象，及时发出警告，形成远程监控、在线巡查、实时预警信息化“战疫”网络的精确管控。该公司截至3月15日，产煤73.87万吨，累计供应电煤50.28万吨。 

      “煤矿智能化的核心就是使矿山具有人类般的思考、反应和行动能力，下步我们将加大科技攻关，实现物物、物人、人人的信息集成与全过程智能化运行，主动感知、分析，快速做出正确处理。”兖矿集团公司总经理助理、兖矿贵州能化公司党委书记、董事长姚秀通说。

本网记者：赵光礼 通讯员：陈振忠

编 辑：一鸣