| 山东能源淄矿集团唐口煤业公司：用“绣花”功夫做实精益文章 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/3/31 15:12:06 经验交流 | ||
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【本网讯】复工以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司在精益市场化上穿起精益管理的“千条线”，一针接着一针补短板，一线连着一线抓落实，细心构图、精准施针，让每一项工作、每一个环节都实起来、细起来、严起来，推动整个管理链条严丝合缝、高效运转。 “自从我们捏紧项目制流程‘绣花针’，承包的两项工程完成后，人工效率比以往提高6.25%，节约施工费13.5万元。”该公司机电工区区长张震说。 针对南翼西集中变电所安装、630采区变电所回撤及南翼西集中变电所安装工程和630仓顶变电所升级扩容工程时间紧、任务重的实际，机电工区成立项目管理组，模拟法人运转。制定出工作计划表，详细明确了责任单位每日完成的工作内容和工作标准，以倒逼时间强化了重点工作项目的推进。围绕安全防错和消除无价值操作两个方面，进行岗位操作改善，先后编制完成3个《岗位标准化作业指导书》，对工具、物料、备品、配件按图管理，细分操作人员采区供电系统的工作标准，严格按工作计划表落实敷设、压接、改接、散料、硫化、连接，配套建立维修工、维修班长、机电区长、三级确认制度，确保了相互保安的一次做对。运用“快速换模”原理，将压接、拆除、散料的工序转换，细化分解为各岗位的操作切换，做到了“换模”时间、路线、标准三个明确。 据该公司运搬工区区长山耀宾介绍，针对井下底鼓严重，水泥轨枕硬度高、抗冲击韧性、抗弯强度差，普通木枕木弹性好但不易控制轨距、怕水、易腐蚀的实际，运搬工区积极践行精益市场化“一线管理法”，精心绣好枕木“精益脚”。组织人员以新型枕木为研制课题，采用普通枕木为主体，将特定尺寸扣件固定在木枕木上，制作成具有普通枕木弹性好、控制轨距能力强、不易腐蚀的新型枕木。极大降低了枕木的损坏率和报废率，减少了轨道维护的成本投入。按照水泥轨枕、新型枕木对比价格，每月节省材料费用9500余元。 “采用双管齐下的方式炼好施工现场‘绣花功’。”该公司通防工区区长肖延庆说。 针对6308工作面回撤后因转载机、皮带机等大型设备未回撤，6308皮顺及轨顺临时密闭不严密，6308采空区一氧化碳异常现象，通防工区对三级单价进行了调整，每班人工从6309轨顺门口转运至6308皮顺构筑密闭墙前，在原工资基础上每个人工再增加70元。积极调动了职工的工作积极性和工作效率，提前2天完成6308皮顺永久密闭封闭工作。因永久密闭需要对两道密闭墙4m之间的空间进行充填矸石渣子等，从距离6308皮顺密闭60m处需要挖渣子人工转运，费时费力。 通防工区技术员韩明动起了脑筋，将煤帮机机头和柔性滑道改装成为一台简易风动单轨吊，大大提高了人工转运矸石渣子工作效率，有效降低了职工的劳动强度。原先需要180个人工构筑一道充填密闭的工作任务，现在仅需100个人工就可完成，提前3天完成了6308皮顺密闭充填工作，密闭班组工作效率比以前提高了55%，每班人均多收入70元。 “将车间设计运行的狭小空间机器人不断优化焊接流程，绣出了月节省外委费用4万余元的经济效益。”该公司机厂厂长刘金龙说。 由于运输机、转载机、破碎机等大型设备底板与中板之间的空间狭小，上下板之间的距离仅为157毫米，一旦转载机溜槽变坡点区域的底板受运输刮板链出现磨损严重现象，只能邀请外委人员进行更换溜槽底板修复，造成投入成本高。 针对这一难题，刘金龙组织技术人员进行攻关。在现有的管路自动焊接机进行自助改进，将机器人整体高低调整为125毫米，利用内窥视镜定位焊接缝隙，利用操作遥控器实时调整焊接参数。机器人进入溜槽底板和中板内部进行自动焊接，焊缝位置调整后，通过焊接防护罩实时观察焊接区域质量，也可以采用手机APP观测焊接情况。该装置使用后，修复溜槽的人工效率提高了人工效率150%。 “做好精益管理的‘绣花人’，下足精益管理的‘绣花功’，用苦干实干细干的劲头，为精益市场化高效平稳运行提供有力保障。”该公司总经理郭晓胜说。
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