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| 峰峰集团天择公司创新管理实现立柱修理“双提”目标 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/4/15 13:24:35 厂商在线 | ||
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【本网讯】冀中能源峰峰集团天择公司通过在液压支架立柱修理中推行以规范流程、规范标准、规范制度为内容的五步管理法，实现了产品质量和生产效率的大幅提升，确保了集团公司液压支架大修任务的顺利完成。
该公司近期承接了集团公司大批量的液压支架大修任务，立柱与千斤顶作为在液压支架工作中承受顶板载荷、调节支架位姿的重要承载部件，其修理的质量和效率对保质保量完成大修支架任务至关重要。该公司组建了专业的立柱修理车间，购置了专业拆装设备和检测设备，严格按照国家和行业标准，规范了立柱与千斤顶大修的工艺流程和验收标准，并加大创新管理力度，经过两年多的实践和经验积累，逐步总结并全面推广了立柱与千斤顶大修五步管理法。该公司通过建立和规范查看状态定方案、电镀尺寸有标准、密封定制守规则、立柱装配用巧劲、出厂试验必规范等五步作业标准和制度，使立柱修理环环相扣， 注重细节，同时通过加强过程管控和严细管理，提高了立柱与千斤顶的修理水平。 该公司针对每根立柱使用工况、磨损程度的不同情况，对每根立柱拆解后，通过采取一看、二判、三清洗、四测量，能够快速准确确定具体修理部位和修理方案。该公司立柱修理五步管理法操作简便，工序规范，在立柱与千斤顶活塞杆的修理中，针对磨损的不同情况采取相应的大修措施，通过直接电镀、补焊车削磨后电镀等个性化修理方案，有效确保了活塞杆的维修质量和使用寿命。该公司对每批立柱实行了逐一打压试验制度，同时通过对立柱进行统一编码管理，使每根立柱都有自己的编码，有可追溯性，便于跟踪管理，从而更好地为矿方提供优质服务。通过立柱修理五步管理法的实施，规范了立柱与千斤顶大修的工艺流程，减少了在装配过程中的返工返修现象，不仅立柱与千斤顶的修理质量有了大幅提高，其中一次交检率达到了99.5%，赢得了用户的满意；而且大幅提高了生产效率，由2018年的每月修理千斤顶65吨提高到现在的每月86.8吨，生产效率提高了33.5%。
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