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| 新发明精益求精 助生产一举多得 | |||
——平煤帘子布公司原丝二厂自主研发原丝表面定长吸丝装置卓有成效 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/4/22 15:43:32 通讯特写 | ||
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“这个装置要达到可以同时对多个筒子的丝束进行定长吸丝。”“如果采用金属外壳就更加坚固、美观了！” 2019年2月24日平煤帘子布公司原丝二厂3系列4区段生产现场，出现了一个设备“新成员”，该厂厂长李连臣，主任工程师姚智远，望着首次安装调试成功的装置兴致盎然地对它的主要发明人集团劳模张东海师傅说道。
在原丝生产中，丝筒切换后会形成表层不合格丝。为了保证质量和每个丝筒的重量要求，卷绕工要将表层不合格丝用吸丝枪吸入废丝桶。以往的做法存在一些不足：直接吸丝不准确，不能保证每个丝筒重量一致。在吸丝后关闭压缩空气不及时，会有能源浪费。此外，如果采用定时法控制吸丝量会受到压缩空气压力、丝束品种以及吸丝枪角度的影响每次吸丝量都会不同。 “为了解决表面吸丝问题，我们成立‘创新提效’小组，开展专题讨论，研究定长吸丝装置设计方案，组装制作出第一代产品。为了验证它的功能，分别采用测长法和称重法进行试验。数据显示该装置精度较高，实现了定长吸丝的目标。”姚智远介绍道。 “尽管如此，我们没有止步。精益求精是原丝二厂不懈的追求。”李连臣说，“下一步，根据第一代产品的使用情况，将对它的外形、结构以及控制部分进行升级，使产品性能和使用体验更好。” 第二代产品采用不锈钢金属外壳，24v电源，在使用过程中更加安全可靠。增加计米轮周长，设计参数优化后更加科学合理。减少了编码器脉冲数量，确保脉冲数在控制器计数范围内。增加了断丝后自动关闭压缩空气气源功能，节约能源。 创新驱动发展，该装置的发明一举多得。实现了产品精细化管理，保证产品一致性，满足高端客户对定长的需求。为帘子布公司高质量发展提供有力支持。经过一年的统计计算，安装该装置后可为原丝二厂节约120.5万元,压缩空气可节约5593元。此外，该装置已提交申请了两项国家专利。“它安装调整方便，操作简单易学，可以同时对多个筒子进行吸丝。吸丝完毕可自动断丝且关闭压缩空气气源，减少了我们的劳动强度。”一名卷绕工向笔者介绍。 在帘子布公司16届“五小”创新成果发布评审会上，该装置获得银奖。“创新，没有终点。创新之路，原丝二厂将一如既往向上攀登。”会后，该厂相关负责人说。
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