在智造中创造管理机遇-中国煤炭（煤矿）新闻网

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在智造中创造管理机遇

——国家能源宁夏煤业洗选中心双马洗煤厂智能化发展侧记

煤炭资讯网

2020/4/25 15:00:33 通讯特写

　　
“经过2年来的努力，我们走出了一条具有自己特色的‘智能化’建设路子。这套智能系统涵盖了全厂控制系统整合、集控上位系统优化、工业通讯、智能加药、智能监控、区域无人值守等项目，最核心在于控制和管理两个方面。”国家能源宁夏煤业洗选中心双马洗煤厂负责人介绍说。
以“智能、人才、绿色”三大发展优势，抢占高质量发展制高点，向着智能化、科技化、绿色化选煤厂挺进，这是洗中心追求高效、优质、低耗的发展管理模式的目标，在这一目标导向下，洗选中心打开了“智造”之门。
开启智能化洗煤厂之门
“ ‘智能化’是洗煤厂实现管理效益安全三丰收的基础，因此，我们双马洗煤厂智能化改造工作开始，就确定了‘精准分离、精细管理、增量提效’的目标。”
自2018年开展智能化改造以来，双马洗煤厂通过市场调研，选用新型控制模块：ioLogik E1200系列工业远程以太网I/O模块进行控制系统改造，该模块是具有通信功能的数据采集/传送模块，在数据传输、成本控制、施工管理等方面具有卓越优势。通过为期两年的改造工作，该厂已实现了单机设备、阀门、电液闸板的集中自动控制，极大程度的减少了人员操作，减少了开机时间，同时提升了安全系数。
智能化建设是煤炭洗选加工转型发展的“钥匙”，是当下行业发展的新形势。在控制改造途中，一方面该厂利用以太网远程控制技术控制生产系统的机械设备；另一方面，该厂依据PLC系统来搜集大数据并作出管理，从而很好的运营整个洗煤厂的各个事务。通过初步的数据采集分析，该厂于2019年自主研发了给药机、压滤机、密控系统的上位监控程序。通过对原有压滤机控制柜的改造，将压滤机半自动运行变为全自动运行；通过对密控各环节设备的PLC系统接入，通过数据分析实现了密度控制系统自我调节的功能；通过对加药机就地控制终端的远程接入改造，利用超声波淤泥浓度计实时监测浓缩池溢流水浓度，实现了集控室参照浓缩池溢流水浓度进行远程调整加药机加药频率、给药时间等参数，进而通过数据收集，利用以太网远程控制技术实现煤泥水环节自动调控。通过这些局部工艺环节的智能化调控，提升了系统的稳定性。
搭建智能化管理平台
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。双马洗煤厂在智能化改造初期，即成立了智能化改造专项小组，就各项智能化工作进行定责分工，从而稳步、有序地向前推进，在智能化建设团队管理上做到先行一步。力争早日实现所有岗位“无人值守、有人巡视”，生产系统安全高效运转的目标。
“石槽村洗煤厂点多面广，一个班下来，楼上楼下不知要跑多少趟,现在通过自动桶位、密度PID控制方式，实现桶位、密度的全自动控制，系统巡检的人员也少了。以前我们一个班18个人盯岗，现在一个班就5个人巡检，人员减少了但系统运行效率却有大幅提升，工人的劳动强度降低了。”石槽村洗煤厂生产班员工薛胜利说。
“智能化改造，大幅度降低了班组管理人员。现在生产班组由22人减至2018年12月的12人，再到2020年的每班10人，岗位职责由定岗转换为巡岗。”
目前，该厂针对安全管理模式进行重点攻克，通过3D模拟成像技术和视频智能识别技术实现了危险岗位的“可视化”数据传输，从而实现空压机房、产品仓上的无人值守，在安全管理上做到预防一步。“科技兴安、无人则安”的安全理念在洗选厂形成了共识，在强化了安全管控的前提下，极大降低了员工劳动强度，优化了劳动力配置，节能增效。
空压机、浓缩机、加药机的远程可视化自动控制，对煤泥水系统全自动运行进行集中控制，解决了煤泥产量增加煤泥水处理环节药剂添加量调控复杂的技术难题，吨原煤絮凝剂消耗量较计划降低了7g，按照年入洗160万吨计算，每年节约药剂成本11万元；合介自动控制优化，实现了合介分流阀集控远程手动/自动调节，合介鼓风管路实现集控远程一键控制，合介桶低桶位定量补介，优化了生产工艺，吨煤介耗较计划下降0.3kg/t，达到了精准控制和精益化生产的目标。
下一步，厂里通过进一步加快智能化建设步伐，管理人员将实现轻松掌握生产、经营、质量、设备等各项数据信息，从而提高决策的准确性和及时性。同时，通过一系列技术钻研、优化改造，实现生产工艺系统操作环节各单元远程在线智能化调控，便于相关人员全面掌握生产情况，高效组织协调各项生产组织工作，提高综合效益。
洗中心依托“云端大数据”，生产管理进入数据时代，从勘探数据、产量数据到运营数据实现贯通融合；通过绿色洗选、节能减排、生态治理，实现绿色低碳发展模式。
一张白纸没有负担，好画最新最美国的图画。洗选中心通过智化改造，使企业实现了质的变化，量的提升，和谐发展、绿色发展、科技发展、安全发展、效益发展，各项工作走在了前列，在高质量发展的一江春水中奋楫争先的洗选中心，必将书写更加完美的答卷，驶向更加辽阔的远方。

本网记者：于敏

编辑：一鸣

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