| 韩家湾煤炭公司:“110工法”智能化工作面安装侧记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/5/15 22:54:21 通讯特写 | ||
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“新风一拂千山绿,自上而下最有力”,在乌兰木伦河之巅的韩家湾煤炭公司,随着地面首套智能化综采工作面调试安装完成,集一键启停、在线监测和各种设备智能化、自动化协同运行等功能综采设备完成了地面组装的使命,同时也拉开了井下安装的序幕。
绘出安装次序“路线图” 韩家湾煤炭公司首个214201智能化综采工作面,位于4-2煤一盘区,紧邻井田边界,运输路线呈“坡段多、拐弯急、运距长、巷道低、路颠簸”等诸多难点,而且一旦进入214201顺槽后会车及倒车硐室较少,稍有不慎,极易造成交通堵塞,给安装运输工作带来初次考验。一是工程技术人员们对照巷道布置图,找准会车地点、定好进车时间、算好车辆台数,有序调度运输车辆。二是深入现场摸排运输路况,对局部坑洼较大的路段提前铺垫石子、钢板等,定期维护运输路面,减少对特种车辆的损伤。三是根据整体施工进度反复推算安装进度,最终确定安装次序从工作面机头部起始,依次至机尾方向,单侧单向安装思路。四是对到矿设备按照安装次序的要求,分轻重缓急,提前规划井下存放区域及存取运输路线图,为安装运输“路线图”扫平一切障碍。 列出安装工程“任务书” 该矿安装队针对该面巷道布置特点及214201胶运顺槽皮带安装进度,提前安设临时泵站,首先序列组装自移机尾、超前支架、伸缩缆车等设备,与综掘队承担的胶带输送机安装工程同步进行,统筹协调进而缩短工期。早在地面组装这套智能化综采设备时,该队的施工人员就留心总结地面组装设备的经验,对工作面“三机”所有设备进行详细统计及标号,提前抽空将所需安装设备部件陆续就近存放,缩短运输距离和时间,即便在设备下运期间,施工人员也能精准找见每组设备的位置,确保万无一失。在安装工作面主体设备过程中,采取“以槽定架”的方式,按照提前编列好的序列号,依次序列组装刮板溜槽,上刮板链。仅用了8天时间,全体队员克服种种不利因素,完成综采工作面“三机”配套设备全部的组装任务。 拿出巧解难题“锦囊计” 在运输液压支架期间,特种车司机发现液压支架与支架车挂钩不匹配,起钩抬起后,支架不平衡,有底部蹭地现象。经特种车维修“专家”高毅仔细观察后,针对起钩不平稳现象,采取调整前后侧链条距离,先起后钩再起前钩的方法,找准托运的平衡位,迅速解决这一难题;三机“专家”苏琪在地面组装机头推移板时发现,与之前很多不同之处,推移板由一块变四块,而且井下组装难度较大,组装每块推移板都要精心调准缝隙,他总是能借助支架推移梁和升降按钮,点动微调,使四块推移板与刮板机头无缝对接;大学生电工刘帮,经厂家指导,在此次安装中,凭着扎实的电气理论基础,很快对电液控、矿压监测系统连接方式了如指掌,面对众多型号不同的缆线,他能够根据字母准确无误识别端口,将线路连接到位。 结出安装成果“亮点多” 随着“三机”、转载机、超前架、皮带输送机等运输设备陆续安装完毕后,此次安装最难攻克的就是智能自动信息化系统,该公司相关部门迅速协调各区队业务骨干,配合厂家聚合力破难题。成果也逐渐显现出来:“加长版自移机尾”实现伸缩自移功能无需人工动手、“改进版设备列车”能够实现自动前移不再牵引前行、“液压支架加装红外感应”实现“三机”自动找平、“六组合十组合开关”实现一键联动无需分次启动、“三机加装温感监测和水冷却装置”让电机故障无处遁形、“增加三级水过滤装置”加密滤网使水质更纯净、“电子监控设备与红外报警”匹配实现工作面动态追踪监控、“矿压监测系统”能够自动分析生产采动影响及压力显现规律数据、“一站式集中远程控制”两人即可实现从胶带输送机到工作面的采煤作业。 在这个大有可为的时代,只要我们更加自信地创造,更加奋发有为地工作,在建设“三型四化”矿井的道路上,就一定能继续书写精彩答卷!
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