溜井互为泄压示意图

　　问题

　　山东黄金矿业（玲珑）有限公司东风矿区由于采用集中运输方式，在各中段进风巷道内设置了大量的溜井系统，一般由矿石溜井和废石溜井组成，并平行布置，相距10米左右，且一条溜井服务于多个生产中段。当上部中段矿石被倒入溜井后，在溜井内做自由落体，矿石下落方向前方的空气被急剧压缩，使矿石下部形成正压区，产生大量的含尘空气从下部中段溜井口喷出，污染卸载硐室和进风巷，造成井下粉尘浓度超标，污染严重，能见度低等，危害职工身体健康。

　　方案

　　针对粉尘产生特点，改变以往单纯密闭尘源的方式，坚持防尘“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，革新除尘工艺和技术，利用泄压技术，解决矿山高溜井卸矿过程中粉尘污染问题，主要技术方案如下：

　　1.在每个中段卸载硐室下方施工联络道，联络道两端分别与矿石溜井和废石溜井贯通，让原本独立的溜井相互贯通，形成循环系统，让两条溜井互为泄压井（即当矿石溜井卸矿时，废石溜井作为泄压井；当废石溜井卸载时，矿石溜井作为泄压井），当溜井系统放矿时，矿石下落方向前方的空气被急剧压缩（正压区），矿石上方由于矿石下落后被膨胀（负压区），被压缩空气形成冲击风流，冲击风流通过“矿石溜井-联络道-废石溜井-上方联络道-矿石溜井”这样一个环形风路，使得含尘污风在矿石溜井与废石溜井构成的内部封闭循环，从而大大减少了各中段支岔溜井井口喷出的含尘气流，减少了粉尘对通风系统的污染。

　　2.在各中段支岔溜井口安装溜井盖板，在卸载过程中打开，非卸载过程中关闭，有效减少含尘空气从溜井口喷出。

　　3.在最低中段卸载硐室施工1条回风道，在回风道内安装1台湿式除尘风机，在卸载过程中，除尘风机可将溜井内含尘空气抽出并净化后排出，使溜井内气压始终低于卸载硐室内气压。

　　创新

　　1.采用互为泄压方式，节省工程投资。

　　2.通过施工溜井联络道，形成闭环的循环系统，降低了含尘空气喷出，有效降低粉尘对通风系统污染。

　　效果

　　由于东风矿区一般采用两条溜井平行布置，且相隔不远，充分利用现有工程，避免了分别施工泄压井的方式，节省了2条泄压井施工，1条泄压井按照240米计算，约节省工程投资400余万元，具有显著的安全效益和经济效益。

　　在未实施高溜井互为泄压除尘技术以前，东风矿区五中卸载硐室内粉尘浓度高达10毫克/立方米以上，且硐室内能见度低，污染严重。通过技术改造后，卸载硐室内环境得到明显改善，有效降低了粉尘浓度，经检测，五中卸载硐室内粉尘浓度仅0.8毫克/立方米，减少了粉尘危害，保障了职工身体健康，具有显著的安全效益和社会效益。