【本网讯】近日，在陕西麟北煤业公司机修车间，随着CRP焊接机器人顺利完成安装调试，一道“靓丽的风景线”完整呈现在大家眼前，历时1个月建设的焊接中心正式投运，公司焊接工作由此向自动化、标准化和规范化迈进了坚实的一步。 

      焊接中心主要由4组焊接平台和1台CRP焊接机器人组成，配套电焊机、烟尘净化器以及其他辅助设备。焊接平台主要作为焊接基准，用于工件的检验、测量、铆焊、焊接、划线、装配、组装等，可使工件获得较高平行度、垂直度及均匀的焊道、焊缝，尤其对一些异型件、复杂件的加工可以获得更高的焊接精度及效率。每个平台装有隔挡板作为防护设施，可防止多人焊接时弧光相互干扰影响和周围行人受到弧光伤害。焊接机器人的安装投用使焊接效率和质量明显提高，只需一名工人操作手中的示教器便可控制机器人同步堆焊4个锤头，焊接焊缝均匀平滑、焊接强度高、耐磨耐用。同时，焊接中心还实现了电焊机、焊接工器具以及辅助配套设施的定置管理，管线隐蔽敷设，并悬挂安全警示标识，现场既安全环保又整洁美观，大大提升了机修车间的安全生产标准化水平。
      焊接中心自投运以来，已完成综采工作面破碎机锤头焊接65件，加工制作电滚筒驱动与电机+减速机驱动的DSJ80/40/30型可伸缩带式输送机驱动架及卸载架各一部，价值约30万元，有效节约了人工和时间成本。下一步，公司将积极推广使用焊接平台和焊接机器人，促进焊接工作统一规范管理，充分发挥焊接中心最大效用。

本网通讯员：何天威

编 辑：一鸣