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神宝能源公司设备维修中心6S管理助力企业强管理、树形象、创一流

煤炭资讯网

2020/6/8 18:26:04 局矿快报

【本网讯】为进一步改善工作环境，提高工作效率，加强生产现场标准化建设，提升企业整体形象和管理水平，今年，神宝能源设备维修中心全面推行了以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为要素的6S管理工作，为创建世界一流示范企业打下了坚实基础。
6S管理是一种被生产型企业广泛认可，管理方式更细致、更系统，更适合于生产车间现场的管理模式。按照精细化管理的要求，自今年3月份以来，该公司设备维修中心在原质量标准化建设的基础上应用了6S管理方法，从大处着眼、小处着手，由中心主要负责人亲自组织管理人员开展6S培训，部署具体工作。通过前期宣传培训、动员部署、检查指导等方式，使6S管理逐步内化于心、外化于行、固化于制，取得实效。在现场管理方面，各车间更新老旧硬件设施，清除卫生死角，修复破损墙面、房檐、玻璃，提升车间整体形象和文明生产水平。重新划定车间地面分区，规定各类型车辆停放区域，进一步规范厂区内行车、停车管理。规范车间内各类设备、物品、用具等摆放地点，做到定置化、标准化。对自有设备重新编号，指定设备责任人，制定清扫、点检具体标准。拆除厂区内占用绿化场地的废件库，对临时配件库进行全面整顿，按照使用频率、存量多少、占地大小、物品形状等因素重新摆放配件、材料，并核对账册、完善标签，做到帐、卡、物相符。工程车间技术员张永富说“在临时配件库房管理中，我们车间按照6S管理方法，并尝试应用微信小程序设定员工领用配件权限，实现库存配件实时数据分析和变化情况提示，目前使用效果良好，提高了工作效率和配件管理标准化水平。”
在制度化、规范化管理方面，该公司设备维修中心重新梳理了岗位标准作业流程,新增834轮推、870液压铲、1900液压铲三种类型工程设备标准作业流程37条，采取班组学习、车间督查、部室抽查的三级管理模式开展岗位标准作业流程工作，确保每名员工掌握、熟知流程，并应用于工作中。设备维修中心卡修车间主任杨波深有感触地说“最初开始推行6S管理时，很多员工不太理解，认为日常维修工作已经很忙了，6S管理会很耗时、耗力。但执行了一段时间以后，员工的观念已经完全转变，觉得东西放规整了，工作按照标准流程一步步进行很顺畅，工作效率比以前提高了很多。”
在安全环保方面，该公司设备维修中心制定各层级人员月度隐患和三违排查指标，截至目前，共计查出隐患和“三违”300多条，组织开展了疫情防控和消防火应急演练，开展各类专项培训5期，共培训531人次，提升员工自保互保安全意识，树立安全第一观念，促进了安全生产；加强废旧物资管理，制作垃圾分类回收箱，指定废旧轮胎、废油、废油桶等回收地点，规范废旧物资回收台账；计划新建占地面积680平方米的危废贮存库，用于贮存矿物油、废旧滤芯、油管等危险废物；规范劳保用品管理和穿戴，定期收集员工对劳保用品的配备及使用情况的意见建议，保证劳动保护用品的舒适性、实用性和功能性，确保人员安全。
目前，该公司设备维修中心6S管理工作逐渐细化，员工自觉参与6S管理的意识不断增强，实现了阶段性的工作目标，提升了管理效果和管理水平。下一步，设备维修中心还将持续推进6S管理工作，从而促进各项工作得到质的提升。

本网通讯员：万伟程明岩

编辑：一鸣

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