过去的近三个月，越南下龙风井项目部施工遇到前所未有的困难与挑战。越南下龙多雨的天气，前50米为矸石回填层的特殊地质条件，导致项目部施工一度饱受水患困扰。矸石回填层隔水效果差，常年丰沛的降水在矸石回填层分层积聚，形成许许多多相连的地下暗流。同时，雨水经地表渗透，流入地下暗流，形成源源不断地补充水源。工作面涌水量最大的时候达到150m³/h以上。雨季越南下龙地区供电故障频发，经常一天停电十余次，有时甚至一停就是十几二十几小时，往往刚刚降下去的水位，一停电又张上来了。项目部施工内忧外患，举步维艰。

      针对施工面临的困境，项目部多次召开党员扩大会议，会上党支部书记王兆军鼓励大家积极讨论，发表意见。此外，项目部领导多次深入基层，一方面鼓励大家，重振信心，同时与施工队队长等许多经验丰富的老职工开展面对面谈话，征求他们的宝贵建议。通过不停跟班观测水位变化，结合多年的施工经验，综合各方意见，项目部领导反复开会讨论，决定采取边注浆堵水边人工掘进的施工方式。一方面长时间注浆，大部分水泥浆会随着注浆终压的增大流失，无法在井筒周围凝固形成隔水带，这可以说是矸石回填层堵水难度大的主要原因；另一方面，矸石回填层岩石破碎，孔隙较大，水泥注进去之后，很难固结形成稳定的隔水层，放炮震动会破坏水泥浆凝固形成的隔水层。基于以上两方面因素，边注浆边人工掘进可以说是最合理的施工方式。

      三个月注浆共消耗水泥1100多吨，水玻璃12000多公斤。为确保井下涌水排出后不会回流渗入井筒，重新规划排水线路，消耗Ø108钢管1000多米。为了保证注浆效果百分之百达标，项目部班子成员三班倒指挥现场注浆，亲自跟班下井,趟着齐腰的泥水，检查注浆效果，测量井下水位，经常在井下一呆就是七八个小时。此外，项目经理杨飞，在兼顾主副井项目部的同时，经常大清早赶到注浆现场，询问井下出水情况及注浆效果。一旦井下水位得到控制，职工火速赶赴施工现场，拿着风镐、铁锹，淌着着过膝的泥水一点一点往下挖，有时候泥水太多，大家只能先挖一边，待泥水流过来，再挖另一边。可以说，每一模井壁浇筑了多少混凝土，一定也浇筑了项目部全体职工等量的汗水。

      功夫不负苦心人，在施工完38-40m段时，出现了完整的岩石断面，工作面没有发现新的出水点，可以说这场与水患历时整整三个月的战斗，我们打赢了。为了加快施工进度，确保整个项目如期竣工，项目部领导夜以继日地观察工作面岩石条件，决定在原有2m段高模板的基础上，接续1.5m,过渡到3.5m大段高施工，预期月施工进将达到一个崭新的高度。

      越南下龙风井项目部承接的也许不是多么重大的工程项目，但是它对于我们三十六处在整个越南矿建市场能够站稳脚跟却有着非凡的战略意义。越南下龙煤炭公司是一个以露天开采为主，煤电联营的大型国有企业，原煤年产量达到3500万吨每年，近年该公司面临露天煤炭资源枯竭，不得不转由地下开采的现状。相信无论是哪家公司在当地施工，都不得不面临雨季施工矸石回填层的重大难题，下龙风井项目部过去近三个月成功施工矸石回填层所，为我处后期海外工程施工提供宝贵经验，一定会成为我处开拓越南市场的一大助力。