“纺丝间温度已从25.5度降至23.5度，可纺性也有所好转。”7月17日15时17分，中国平煤神马集团帘子布公司原丝二厂纺丝丁班组长张涛在该工段微信工作群内发布了实时数据。
      这一数据的下降，意味着该厂响应帘子布公司、帘子布发展公司“一体化”运营、全方位对标行动，在与帘子布发展公司原丝厂开展全方位对标时，收获的“金点子”结出了“硕果”，变成了现实，取得了实效。
      “7月8日，帘子布发展公司原丝厂来我们这开展对标参观学习活动时，给我们分享了一个用PVC弯管改变出风口冷风方向，全部打开现场出风口调节阀，进而降低生产现场温度，提高可纺性的好经验。随后，我们在现场考察、综合分析并经充分论证之后，确定了方案的可行性，并着手准备。”该厂厂长李连臣介绍。
      据了解，在此以前，由于作业冷风出风口的方向垂直向下，个别部位吹出的冷风会影响丝束的稳定运行和出炉热组件的质量，预热炉上方、相邻区段的两端等处的出风口只能选择关闭或调小出风量，导致纺丝间温度处于偏高状态，影响原丝的可纺性。
      为做到真对标、真学习、真提升，该厂迅速行动，动员纺丝工段人员实地量数据、跑市场、做安装。三天内，81个PVC弯管制作完成并安装到位。
      “刚开始，我们跑遍了整个管材市场，没有找到与出风口尺寸相匹配的弯管，好在大家集思广益，动手制作了衬垫和垫圈才保证弯头安装牢固、稳定。”该单位纺丝工段长虎震介绍着弯管制作经过。
      据他介绍，为了保证制作好的弯管在安装后更加协调、美观的同时达到6S现场管理相关要求，副工段长刘焕清还按照出风口管路颜色，带头配制了水漆，逐个对弯头进行了涂刷。
      “纺丝间温度对可纺性的影响很大，现在安装了PVC弯管，所有的作业冷风全部利用了，纺丝间的温度也更加合理了，以后可纺性也会逐步改善。下一步，我们计划把这一经验同样推广到3、4系列，把公司‘五降一增’工程落到实处。”李连臣说。

本网通讯员：朱猛

编 辑：一鸣