现场调整工艺参数、蹲点查看丝筒成型、收集分析实验数据、与同事探讨攻关方案、向老师请教影响丝筒成型的卷绕机相关知识……近一个月来，为了质量攻关，中国平煤神马集团帘子布公司原丝二厂纺丝工段技术员王维稼时刻保持“在线”状态。
      用他自己的话来说，自己好像有了轻微的强迫症，只要定下了目标，眼里、心里，满脑子都是那事儿。“必须得完成！”这也是当初他在心里给自己立下的军令状。
      6月份，为了应对严峻生产经营形势，扭转当前不利局面，帘子布公司强力实施“五降一增”工程（降低设备消耗、能源消耗、质量损失、原辅材料、期间费用，通过开发高端差异化产品一个途径实现效益提升），原丝二厂根据活动具体管控项目，结合生产实际，成立了由厂领导、工段长、技术员等骨干组成的涉及聚合机理研究、设备精细化管理、产品质量提升等多个攻关小组。
      纺丝工段技术员王维稼所在的攻关小组主要是围绕“降低质量损失”开展相应攻关行动。
      “6月份，9、10系列卷绕机丝筒成型不良率高，尾丝不良也时有发生，我们为此专门成立攻关小组，分析现状，找出要因，打通堵点。”原丝二厂副厂长、攻关小组副组长赵江山说。
      据赵江山介绍，在这次攻关期间，认真负责、任劳任怨的王维稼起着至关重要的作用，他当之无愧是此次质量攻关取得阶段性进展的真正实践者、参与者、推动者。
      这不，上周六，原丝二厂的质量攻关微信群里，赵江山发出一张照片后，另附一段“纺丝工段技术员利用周六周日休息时间，连续在生产现场解决工艺技术难题。”的话，引来群内一阵躁动。图片里这位被点赞的对象单手撑着微微前倾的身体，被汗水浸湿了的工装临摹出后背坚实的轮廓，另一只手抚摸着刚下机的丝筒，像是一位工匠摩挲着自己苦心孤诣刚刚问世的作品。
      从表情可以看出，为了自己的这个作品，王维稼可没少下功夫。
      “那天早上我在群里看到有两个区段出现脱落丝、尾丝不良的丝筒增多，这事儿可不能拖！于是我赶紧来到现场，在领导的指导下，做了一些针对性的工艺参数调整，调整之后效果还真有改善。”
      事后回忆起来，王维稼一脸轻松，可事实却不是那么简单。
      “新换的品种丝束比较粗，张力大，又是在攻关期间第一次纺，我们在工艺调整上没有经验，只能由小组成员慢慢摸索。如果出现成型不良，我们要首先对卷绕机进行更换，排除卷绕机故障，然后等丝筒下机后观察成型情况，再一点点调整参数……往往忙完后，半天时间也就过去了。但是一直守在生产现场的王维稼从来没有过抱怨，每次都是积极统计数据，主动与同事交流，认真观察成型情况。”赵江山说。
      不积跬步无以至千里。全身心投入质量攻关工作中的王维稼也在不断的探索收获着“工作真理”。
      “在一定范围内成型角越大，丝筒端面越平整”“增大成型角时为不使张力过大丝筒鼓肚，要适当减小张力”……每次进入现场，每一次请教老师，甚至每一次专题会，王维稼都能学到点东西，并及时用手机记录下来。短短一个月，王维稼手机备忘录总结了近千字的工作收获。
      7月20日早上，当王维稼从分选工段得知丝筒成型不良率已由攻关前的6%左右，降到现在的1%时，备忘录里又多了一行字：阶段性胜利！

本网通讯员：朱猛

编 辑：一鸣