宁夏煤业任家庄煤矿通风区电工班班长宋磊，帅气的长相，白净的脸庞，怎么看也不像煤矿工人。自2007年调入通风区以来，一直从事井下电工工作，十几年来，他不断学习新知识，刻苦钻研新技术，很快成为了该区电器维修方面的行家里手，中坚力量。
      多年来，他扑下身子认真学习、刻苦钻研，持续强化井下电气设备自动化技术创新，研发应用自动控制系统，先后参与双电源自动切换箱的研发，自动风门控制系统的改进、自动风门阻车器的研发等课题攻关。伴随煤炭行业发展的步伐，职业健康及粉尘防治越来越凸显。他将电子信息控制技术同防尘工作相结合，研制了综采工作面风机两巷联动自动控制系统，改进了负压诱导喷雾系统、湿式除尘风机和综掘机外喷雾系统等10余个减尘、灭尘项目，不断提高了矿井除尘率和粉尘治理效果。2019年，由他牵头研发的气动风门控制系统和自动风门阻车器分别获得宁夏煤业公司科技创新二等奖和三等奖，他个人也多次获得了技术创新岗位能手称号。
      宋磊始终对工作兢兢业业，潜心钻研业务，具备良好的创新意识，他用对煤矿电气设备的热爱，铺就出一条煤矿工人的精彩之路。他每天都比工友晚下班一个小时，独自一人在工房内研究各类电气设备工作原理，解决各类设备故障问题，对待电器设备他就像对自己的孩子一样细致、认真。十几年如一日，在一次次反复的拆卸、安装和维修过程中，他不断积累起了丰富的电气设备检修维护工作经验，熟练掌握多种电气设备工作原理，成为了一名真正的电器设备维修行家里手，为矿井“一通三防”各类电气设备的可靠使用作出了重大贡献。
      以往，井下自动风门采用电动控制系统，联锁采用风动闭锁装置。由于电动控制系统的自动风门开、停动作具有延时功能，极易造成车辆撞击风门，导致风门门扇变形，出现通风系统紊乱现象发生。2019年前5个月，井下共发生2起矿车撞击风门事件，造成2套自动风门报废，直接经济损失约16000元。面对这一问题，宋磊看在眼里急在心里，他通过对标灵新煤矿，查阅相关资料，结合本单位实际情况，本着“如何易操作、更实用、更有效”的原则，积极研发自动风门阻车器。他和几位工友通过反复试验，最终决定对井下现有的机械式阻车器进行研发改造，通过在机械式阻车器上安装风门气动闭锁装置，使阻车器与风门具备气动闭锁功能，彻底解决了车辆撞击风门的问题。自动风门阻车器的研发，每年为该矿节省维修风门费用达38500元，既可以保证通风系统的稳定性，提高矿井的抗灾能力，也提高了行车人员的安全系数。
      宋磊常说：“既然干了这一行，就要用心去做，做就做到最好。电工是项技术活，要想出类拔萃，不仅要求专业技术过硬，还要涉及的技能范围广”。2017年12月，该矿“克尘工作室”正式成立，他凭着丰富的电气设备维修技术，成为了克尘工作室的一员。
      在工作室成立初期，为进一步提高矿井综采工作面粉尘治理效果，他积极向克尘工作室建言献策，率先提出在井下综采工作面推广应用“负压诱导”防尘喷雾系统。他和克尘工作室其他成员结合现场实际，对喷头的固定，管线敷设、管路连接等进行改造应用，同时对原有系统进行改造，增加了接收器数量，确保上下行割煤喷雾能够直接覆盖产尘点。为解决系统与采煤机不兼容问题，他通过多次实验，在采煤机上加装了防爆外接电源，实现独立控制，形成了适合该矿现场实际的防尘喷雾系统，利用风压将水雾打散，形成更为细化雾滴直接捕捉漂浮粉尘，并且高速汽雾流可以在喷头每个射流周围形成负压区，将含尘空气吸附到雾柱内进行捕捉润湿，形成“负压诱导”式除尘，使综采工作面除尘效果提高10%左右。
      宋磊是一个特别细心、洞察力极强的人，每次在井下发现问题，他都会想方设法的去解决。2018年3月，他在井下巡检过程中，发现掘进队正在喷浆作业，现场粉尘满天飞，作业环境非常恶劣，他暗下决心，一定要解决喷浆过程中粉尘大的问题，彻底改善作业人员的工作环境。升井后，他主动向克尘工作室其他成员提出解决喷浆粉尘大问题的想法，他们说干就干，通过十多天技术攻关，成功研制出喷浆机上料点负压除尘器，该装置使用4KW风机作为动力源，经过整流罩形成负压流场，从而改变局部风流流动，致使喷浆机上料点产尘定向流动，将产生粉尘吸入除尘器内，进行专项强化除尘，除尘率达到80%以上。2018年4月，任家庄煤矿被宁夏煤业公司评为粉尘防治先进集体，并被宁夏煤矿安全监察局确定为粉尘治理示范矿井，取得这样的好成绩，宋磊功不可没。
      宋磊常说：“干什么岗位就应该学什么，学习业务不但要力求知其然，更要知其所以然。只有把所学的知识运用到工作中去，才算没有白学，只有踏踏实实地将井下电气设备维护到位，心里才踏实。”他时常边工作，嘴里边叙述“岗位标准作业流程“，每进行一道工序，都按照流程进行标准化作业，既保障了自身安全，又确保了设备可靠使用。

本网通讯员：罗政衡

编 辑：一鸣