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| 平煤帘子布公司原丝一厂：“小改造”解决“大难题” | |||
| 煤炭资讯网 | 2020/8/15 22:13:56 经验交流 | ||
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【本网讯】“截至目前，我们对50台某机型卷绕机的刹车系统改造已全部完成，运行效果良好，有效解决了因卷绕机自停给生产运行带来的困扰。该项目正在申报公司‘五小创新’成果”。8月11日，中国平煤神马集团帘子布公司原丝一厂设备技术员路庄告诉笔者。 据了解，该机型卷绕机服役近40年，其内部的电子元件和机械部件老化，造成该机型卷绕机自停现象严重。通过长时间的跟踪排查发现，B8传感器损坏是造成的自停的主要原因，B8异常既影响正常的生产，也给成本管控带来很大压力。 据介绍，B8传感器精度高、测速准，最高每分钟要发射2万个信号。因B8传感器距离刹车盘只有0-2mm，在刹车的过程中极易损坏，平均每个月至少要消耗6个以上，这种B8传感器目前还未实现国产化，进口这种传感器，进口成本高（每个在2500元以上），而且申报、采购周期长，成为制约稳定生产的一大瓶颈。 为攻克这一设备技术难题，该厂保全工段在厂领导的大力支持和指导下，成立了以路庄、谢志鹏等几名学机械一体化专业的年轻大学生为主的技术攻关小组，围绕“能不能找一个替代品来替代B8传感器的实际使用功能，而且不会产生机械性损坏”进行探讨，集思广益。大家大胆献计献策、小心试验求证，力争补齐设备短板。 经过无数次的技术论证和现场模拟实验，由于存在这样或那样的技术缺陷，有几个方案被先后否决，最后尝试用脉冲时间继电器来代替B8，来实现对某机型卷绕机刹车系统的创新改造。2020年1月初开始在现场进行单机改造实验，由于充分准备充分，上机实验一次成功。 “使用脉冲时间继电器取得了“一举四得”的效果。首先是有效解决了因为刹车系统故障造成的自停现象，避免了生产损失；二是避免了机械性损坏，消除了安全隐患，降低了下机率，确保了生产顺行，提高了生产效率；三是降低了维修成本，改造后每年的继电器消耗量在5个左右，其成本仅为B8传感器的1%，年节约备件成本逾20万元。四是锻炼和展示了青工能力，激发了青工创新创效的热情，为人才培养打下坚实基础。”该厂设备副厂长赵金涛说。
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