【本网讯】面对严峻的经济形势，河南能源焦煤集团赵固一矿从降低企业运行成本出发，通过大力开展“节支降耗、修旧利废”冷静应对危机，在各个部门的齐心协力下，在该矿迅速掀起了“降成本、提工效、促发展”的竞赛热潮。 

      为降低各类生产材料的采购和维修成本，该矿提出了“自力更生、共克难关”的口号。物资管理中心为实现对生产材料的有效控制并减少浪费，他们从废旧物资中找出液压泵、电机、油管等材料自行改装了胶带卷扬机、钢丝绳卷扬机和钢轨液压校直机三台设备，专门对井下回收的废旧钢管、钢丝绳、钢轨、π形钢梁以及胶带等材料“二次回炉”，通过整理，原本杂乱无章的废旧材料焕然一新并重新入库。据统计，仅液压校直机一台设备，维修π形钢梁的费用一年可节约300万元，钢轨校直的年维修费用可节约260万元，人工工效也比传统技术提高19万元。与此同时，该矿还将“新型多功能液压实验台”进行系统改造，解决了使用中乳化液循环利用等多项技术难题，在修旧利废中，该设备专门用于单体柱和三用阀等设备、部件的液压调节试验，目前，该成果已顺利获得了国家发明专利。
      在生产实践中，该矿机电队也摸索出了节支降耗的好路子。在工作面的回撤时，需要用到230块钢板，回撤结束后，每块钢板的修理成本就达到600元，为减少支出，该队承担了此项修理工作，按每年开展5次大修计算，一年就可节省维修费用70多万元。此外，主井箕斗、副井罐笼的导向轮因长期磨损需要经常维修，每年修理数量超过100个，为省去外部修理产生的高额费用，该矿自力更生开展维修，仅此一项一年又可节省维修费3万多元。该矿机修厂本着能自修不外修、能修旧不换新的原则，8月份自修综掘机两台，节约资金30万元，为该矿生产成本的有效降低奠定了坚实的基础。

本网通讯员：王代华

编 辑：一鸣