“煤矿井下地质情况复杂，而瓦斯是无色、无味、无臭的，仿佛是会吃人的‘猛虎’，会悄无声息地接近目标，一旦条件适合就爆发出惊人的能量并带来巨大的破坏，所以容不得半点马虎！”山西焦煤汾西矿业曙光煤矿抽放队班组长王晓雄认真地说道，“为此，我们现在采用穿层‘长钻孔’抽采工艺，精准抽放瓦斯，切切实实制伏了瓦斯这只‘大老虎’！”
      王晓雄所说的穿层“长钻孔”抽采工艺，其实就是山西焦煤汾西矿业曙光煤矿和中煤科工集团西安研究院合作进行的“裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术研究项目”。
      “以前用普通钻机穿层短钻孔抽采瓦斯，一个工作面要20多个钻场，每个钻场至少7个钻孔，劳动强度大、投入成本高、抽采效率低。现在用穿层‘长钻孔’抽采工艺，不仅降低了工人的劳动强度，而且成本下降30％，单孔抽采量从0.15m³/min提升至1.55m³/min，整整提升了10倍多，实现了瓦斯的安全、高效开采。”山西焦煤汾西矿业曙光煤矿通风区长杜学明说起现在正在1226回采工作面使用的定向钻机，掩饰不住内心的激动。
      “曙光矿地质构造复杂，煤层不稳定，还存在断层、陷落柱，特别是要穿过一层泥岩，短钻孔容易塌孔，堵孔，成孔率低，经常造成轨迹偏离方向，最终成孔位置达不到设计的层位。”说起之前使用的1900型普通钻机施工穿层短钻孔，山西焦煤汾西矿业曙光煤矿通风区副区长赵云利一脸愁容。他说，“上了‘长钻孔’抽采新工艺后，钻孔数量由原来的22个，减少为3个，减少86%，孔进尺由原来的20592m，减少成至5568m，减少72%，工期从原本的286天，减少到105天，减少了一半多，特别是在钻场、钻孔施工，人力投入、管件安装等成本投入上同比节约269万，成本明显下降。”
      “刚开始用ZDY12000LD大功率千米钻机，并不是一帆风顺，在1226回采工作面在施工长钻孔时，穿过泥岩、砂质泥岩等复杂地层时，多次出现钻孔堵钻、不反水情况。”山西焦煤汾西矿业曙光煤矿抽放队队长武登玺回忆起来，说道，“我们矿上的技术人员和西安研究院根据实际钻孔钻进深度、返水情形，制定螺旋钻杆扩孔、变更终孔层位的专项方案，成功的解决了复杂地质条件下裂隙带顺层长钻孔的施工难题，做到了工作面的瓦斯‘应抽尽抽’，实现‘以孔代巷’的瓦斯治理目标。”
      “现在使用的定向钻机是履带自行式前进，在运输时极大的提高了安全系数，而且功率和孔径大，能够有效的穿过泥岩、泥沙岩，降低了钻孔塌孔、堵孔次数，提高了钻孔的成孔率，成型效果好。”山西焦煤汾西矿业曙光煤矿抽放队书记马建鹏说道，“下一步，我们还要继续加强钻机司机的培训工作，通过打造一支技术过硬、熟练掌握钻机操作和维修的专业化队伍，做到‘一孔一设计’，钻孔零偏差，让昔日的瓦斯老虎弃‘恶’从‘善’，实现矿井瓦斯治理有效、稳定、安全和低成本的目标。”

本网通讯员：廉政 胡小红

编 辑：一鸣