【本网讯】宁夏煤业公司洗选中心从强化洗煤质量管理入手，亮化企业煤质“品牌”和“效益”工程，充分发挥洗选加工效益“聚宝盆”和煤质“稳控器”的作用，多措并举提质树品，精做煤炭质量文章。 

      该中心固树立“合格的产品是生产出来的，不是配掺出来的”理念，持续提升炭基产品质量意识，牢严控原料配比、造粒成型、炭化及活化工艺操作指标的管理，确保过程产品质量受控。以精准操作管控为重点，针对炭化、活化关键工艺质量控制点，形成系统的控制标准，建立精准操作管理制度，实现活性炭工艺质量精细化管理。探索炭素电流、电压与产品比电阻、结焦及热烟气排放的关系，提炼优化不同比电阻石墨化产品工艺参数，形成产品质量稳定、成本最低、效益最佳的控制条件。紧扣碳化硅“含量、品级率”关键指标，做到“一炉一分析”，摸索最佳冶炼条件，提高产品均质性和稳定性，实现效益生产。
      该中心针对太西片区入洗原煤量进一步萎缩，煤质将发生重大变化，严重影响产品质量、生产成本和最终效益。要提前分析白芨沟采区各分层煤质资料，确定主洗、再洗、粒末煤重介及煤泥水等工艺操作参数，确保产品质量稳定；宁东片区各洗煤厂在保证煤制油精煤保供数量的前提下，全力发挥全级洗煤厂的作用，通过开展关键分选设备工艺效果评定试验，强化工艺管控、装车配煤精益化操作，避免产品质量波动大，最终实现订单式生产；根据工艺及煤质情况，建立煤制油精煤保供订单式生产工艺考核指标，确保产品指标稳定率达100%，实现既能保量，又能保质。
      同时，该中心通过不断强化质检指导生产管理的作用，加强生产工艺过程及动态指标的试验和检验，提高产品稳定性，对入仓产品采样时间分布、子样分布、缩分操作等系列检测工作进行改进和细化，规范采制样标准，提高样品代表性，增强检测指标对照性，从而确保产品指标检测的准确性；通过加强筛分设备和筛板的检查和管理，减少块煤损失到末煤中和末煤错配到筛上物进入系统损失到煤泥中；各洗煤厂根据原煤煤质情况，通过对分选设备进行密度精准调整，加强分选设备维护保养的同时，加强重点岗位操作人员技能素质和质量意识，避免生产过程中出现较大波动引起的矸石带煤或煤带矸石损失。

本网记者：赵艾钰

编 辑：一鸣