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抓细节 “抠”成本出效益——平煤帘子布公司原丝一厂节能降耗在行动

煤炭资讯网

2020/8/7 22:10:59 通讯特写

　　
“消防箱阀门开启扳手送到外面加工，每个需要60—70元，上周我们工段自己动手制作了12个扳手，仅此一项就节约成本近千元。”8月4日上午，在中国平煤神马集团帘子布公司原丝一厂“五降一增”成效汇报会上，管道工段长罗金翼说。
为落实公司“五降一增”部署和分厂降本增效要求，该厂各工段不等不靠，从细节入手，处处算成本账，精打细算“过日子”，取得了实实在在的效果。
算小账，筑牢节约意识
养成良好的节约习惯是降本增效的关键。该厂不间断开展形势任务教育，把“省下一分钱，就增一分利”的成本理念根植于职工心中，外化于行动上。
该厂从节约一度电、一滴水、一缕丝、一颗螺丝入手，推进全员成本目标管理。分选工段采取分级间不查丝不开大灯，倒筒间不干活不开空调等措施，累计节约电费3000余元。
管道工段规定备品备件必须交旧领新。该工段仓库里，几个废木箱格外“显眼”。木箱内分门别类盛放着螺栓、垫片、捡回来的废乳胶手套等废旧物品。大修前该工段组织对库存的备件、修复后能用的旧件、大修中需要补充的备件盘存、登记造册。大修中备品备件领用数量压减了近三分之二；运送阀门管子全部用废旧盐盘。通过严抠细算这些不起眼的“小钱”，让成本管理成效愈加显现。
算细账刀刃向内挖潜
确保生产工艺稳定，提高产品质量，是降本增效的基础。聚合工段严把生产过程控制关，优化工艺参数，加强班中巡检频次，减少因工艺波动而造成的盐耗损失。
纺丝工段通过提升原丝质量，减少生产损失来实现降本增效。据统计，7月份疵点丝同比下降30%，废丝率下降了0.31%，而满筒率增加了2.2%，“一降一增”带来了可观的经济效益。
整备现有2个大烧炉、四个小烧炉，是分厂主要耗电设备之一，该工段通过采取合炉烧却、错峰用电等措施，每月可节约电费近3000元。
聚合工段以往大修中联苯滤网都是直接换新品，今年大修中对更换下来的50只滤网进行清洁维修后重复利用，节约成本3000元左右。
自主修实现降本增效
该厂鼓励职工“能干的事自己干，能省多少省多少”。1、2系列压缩空气卡拉头胶圈普遍老化，存在着漏气现象，浪费严重。职工金惠民在网上自费购买了50个“C式快速接头密封胶圈”，不用整体更新卡拉头，节约成本1500元左右。“一个卡拉头30元左右，钱虽然省的不多，但传递了一种‘人人都是降本之源，处处都有降本之机’的好理念。”设备副厂长赵金涛如是说。
卷绕机因工作环境所致，FW51M2风扇容易吸入油烟、浮丝而导致卡死不转。采购新品价格高（3000元左右），采购周期长。保全工段采用70mm的普通风扇，并改装风扇安装盒，成功替代M2风扇，仅用了100元左右，不仅省钱、还缩短了维修时间。
“下一步我们将持续组织开展好全方位对标提升，落实好‘五降一增’的各项措施，增强全员‘省下的就是赚来的’成本观，营造降成本、提效益的浓厚氛围，助推企业高质量发展。”该厂厂长武晓光说。

本网通讯员：马有福

编辑：一鸣

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