该矿2401综采工作面是铜川矿业公司投入运行的首个智能化开采工作面，是陕煤集团首个复杂地质条件下的智能化综放工作面。作为公司高度关注的一项全年重点工程，矿井上下深入贯彻“智能矿井、智慧矿区”发展战略，按照集约化、标准化、智能化的管理思路，坚持安全、质量并重原则，全力组织攻坚综采设备安装任务，确保智能化工作面安全高质量建成投运，以此作为推进智慧矿区建设的新引擎，全面加快“四化”建设步伐。
      2401综采工作面设计布置93台液压支架，首台入井的为ZFG13000/23/37D型液压支架。较以往相比，支架的宽度、高度、重量等各项参数均有大幅提升，工作阻力提高了3000KN至13000KN，自动化程度高，能够实现地面远程集中控制，是矿井历史上首次投用的大型支架。 

      面对大型设备运输的全新挑战，在公司党政高度关注和大力支持下，矿井实施了北斜井单绳缠绕式提升机成套设备工程建设项目。该项目使用JK-4.5×2P/40型提升机和高压变频调速电控系统，提升机滚筒直径为4.5M，主电机功率1250KW，有效破解大型液压支架安全运输的现实课题。
      在北斜井提升机工程施工中，公司党政多次赶赴现场进行实地调研，统筹协调安装工作，公司业务部门人员驻矿给予多方面的大力支持、技术指导和工作保障。矿井与施工单位紧密协作，把牢安全管理和施工质量的关键环节，加快基础设施建设。厂矿联合开展提升机司机培训，专家“一对一”进行理论授课和现场实操教学，确保提升机司机各项操作要领学精悟透，获得资格证后走上新岗位。在方方面面的关注下，工程顺利完工后，经检测设备性能合格，矿井以安全平稳的工作要求，组织开展提升机系统拉运试运行，试运行一次成功。随着提升机系统首次安全运行，标志着矿业公司目前首套特大型提升设备正式投入使用，为大型液压支架安全运输入井提供了可靠保障。 

      结合全新的液压支架等大型设备安全运输工作实际，矿党政主要领导带领工程技术人员多轮次开展巷运系统全面“安全体检”和“技术会诊”，对8公里运输系统的轨道平直、绞车安装、弯道距离、巷道维护等工作进行排查，研究制定施工方案，倾全矿之力投入多支队伍全面升级改造巷运系统。自北斜井至工作面，更换、安装30多台绞车，更换钢丝绳近4000米。组织开展了5次全程模拟支架运输演练，全面检查绞车、道线、声光信号等设施设备，投入全新的专用运输车辆，安设视频监控系统，实现运输实时监控，动态改造运输系统。攻坚关键时期，矿级领导、基层单位管理人员实行双跟班，安监部门实行重点区域包保专盯，参加安装的干部职工认真贯彻安全技术措施和施工质量标准，确保设备运输、安装的全程安全监管、质量把关全覆盖。
      随着液压支架大型设备入井，智能化综采工作面设备安装进入到安全攻坚、技术攻坚的关键阶段，矿井广大干部职工发挥骨干示范作用，坚定信心打赢设备安装硬仗，以科技创新为引领，推进新技术、新工艺、新装备、新材料的应用，使“四化”建设的丰硕成果转化为新时代矿井高质量发展的新动能。

本网记者：朱建锋

编 辑：一鸣