同煤浙能麻家梁煤业公司“打造智慧矿山”推进安全高效生产-中国煤炭（煤矿）新闻网

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同煤浙能麻家梁煤业公司“打造智慧矿山”推进安全高效生产

煤炭资讯网

2020/9/2 20:28:44 矿建勘探

     【本网讯】紧紧围绕全省转型综改发展要求，同煤浙能麻家梁煤业公司认真落实集团公司高质量发展要求，千方百计促进安全高效生产，全力以赴确保“全年目标任务完成。
       “智慧”引领保安全。无人值守的中央水泵房、井下变电所实现高压电力“三摇”（摇心、遥测、遥控）压风制氮系统在线监测与自动控制、……当新技术与传统的煤矿相遇，会产生怎样的火花？随着麻家梁煤业公司智能化矿山建设步伐的不断加速，“智”绘未来正由梦想照进现实。
       麻家梁煤业公司以集团公司智能化推进会为契机，博采众长，立足解决现场实际问题，积极开展技术创新，在智能化生产、数字化建设等方面持续发力。
       麻家梁煤业公司5G专网建设现已完成井下23台5G基站的安装，其中10台基站已开通并优化测试完成，基站分别安装于东辅运400米处、西辅运150米处、西辅运600米处、西辅运1000米处、西辅运1500米处、中央变电所、人车线、梯子间、行车巷弯道处、副井重车巷，实现对目标区域的全面覆盖。通过对基站时隙配比调整优化，5G速率已达到上行 125兆，下行800兆，时延20毫秒，使用效果良好。
      走进麻家梁煤业公司办公楼调度中心，5G+远程集中控制和智能化控制平台，几名工作人员正端坐在屏幕前观察各种数据，不时轻点鼠标完成各项指令操作，实现远程控制；5G+VR全景直播实现360度无死角巡视井下作业环境，为井下安全高效、精准控制的生产环境提供有力支撑。围绕全力推进矿井安全智能化开采，全面建设标杆矿井的中心工作，麻家梁煤业公司以推动人工智能技术与现代煤炭开发利用深度融合为主线，围绕矿山智慧大脑综合基础平台、智能装备和机器人、煤矿大数据、5G技术应用四大方向持续推进为目标，依托云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能等先进技术，后期将继续开发5G+巡检机器人、5G+多媒体调度、5G+视频分析、5G+安全风险管控平台，实现人工智能技术与现代煤炭开发利用深入融合。
        源头管控提煤质。公司把增效的着力点放在煤质管控上。强化煤质管理、实行下道工序对上道工序的监管考核制度，将煤质管理压力传递到生产一线，将考核指标分解到班组和个人。充分发挥业务部室管理人员和安检员、群监员现场监管煤质的责任，对存在煤质隐患的，加大考核力度。同步做好地质构造影响区域与正常采面的“分装、分运、分选”工作，使每一道生产工序和每个生产、运输环节都在严格检查之中，进一步提高商品煤的“含金量”，用稳定可靠的煤质来开拓市场，提升矿井创效能力。为主动对接市场需求、提高优质煤种占比，选煤厂根据井下原煤煤质及产量，及时变换筛分系统，在原煤干燥的时候将弛张筛二层筛板更换为6mm的筛板，原煤潮湿的时候，将13mm和6mm筛板交叉排布；充分利用新工艺入选系统，加大对洗选加工过程中的环节控制，根据各阶段产品质量分析，及时调整两产品旋流器、螺旋分选机及压滤系统等设备的洗选参数，合理确定产率和灰分，确保精煤质量；在702精煤皮带安装灰分仪，适时显示精煤灰分变化情况，以及时指导精煤生产，确保精煤灰分不超标，在B301皮带安装灰分仪，适时显示进入系统的原煤灰分，以便掌握井下煤质变化，可以及时的调整洗选工艺；严格落实生产技术和商品煤煤质检查，及时掌握生产工艺情况，每月不少于三次全场各车间的全面工艺技术检查，特别是加大对关键环节的工艺技术检查，精煤生产每两小时化验一次，对各项措施落实不到位，灰分、水分超标等现象进行严格处罚，确保工艺效果，提高商品煤质量。
        转变作风促生产。麻家梁煤业公司以安全和效益为中心，紧盯契约化生产经营目标，严格落实中层干部安全生产包保责任制，严格落实 “十七亲自”和执行“三个三分之一”带班下井制度，以安全生产标准化动态达标为主线，打牢安全生产标准化基础，提生产标准化质量，紧紧围绕制约安全生产的突出问题，抓重点、抓关键、抓薄弱环节。综采一队杨启胜检修班以“学习型班组”为目标，紧盯“洋设备”，在全班掀起了学习文化知识、钻研业务技能的热潮，班组大部分人都掌握了多门技术，通过考试拿到了多个工种的上岗证，有的人既能开采煤机，又能开溜子。大多数有一手“技术绝活”，提高了设备的开机率，确保了检修质量，有效杜绝了生产过程中出现的故障。综采二队结合年度生产作业计划，实行了改进创新放顶煤工艺，由双轮间隔放煤改为单轮成组间隔放顶煤，有效降低煤矸混入顶煤的概率，减少了排矸量，实现了煤质增收。公司大型一队“技术革新小组”创新研发主立井《装卸载系统传感器故障自动化检测技术革新》项目，彻底解决了因传感器故障导致定量斗漏入井底或误装入井底而对尾绳、尾绳平台、尾绳轮的损坏，为操作人员及检修人员开展维护和排除故障提供了技术支持，
       为舞活运销“龙头”，运销站详细分析每日产运洗存情况，及时协调生产外运存在的问题。制定相应的应急措施，加强沟通协调，严禁出现车辆接续不及时、生产外运组织安排不合理而导致“煤等车”或“车等煤”的现象，实现了装车外运最大化。呈现出煤炭外运淡季不淡、持续均衡、的可喜态势。在保证安全的大前提下全力确保全年任务目标圆满完成。

本网通讯员：刘明珍

编辑：肖平

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