据澎湃新闻报道，宝钢股份近日在第22届中国国际工业博览会上，首次向外界公布了大数据中心的建设情况。
     宝钢股份于2020年启动了智慧制造大数据中心的建设，意在谋划新一代的信息化架构演变。据介绍，这一新型架构将呈现出“云-边-端”的基本特征。“云”，即以云端数据节点为基础，形成管控钢铁制造服务全流程的业务中台，以及提供智能化决策的数据中台；“边”，即从钢铁制造应用场景切入，连通各个边缘数据节点，实现钢厂工序、产线更全面的智能化管控；“端”，即以智能化装备为端口，搭建好完备的智慧制造基础设施。

    宝钢股份表示，将用3年左右时间，建成基础设施完备、数据资产齐整、人才梯队健全、数据应用繁荣的大数据生态，包括覆盖多基地、“云-边-端”架构完备的大数据中心基础平台。

    平台将覆盖钢铁核心业务、可复用的数据资产；得到较成熟开发、可全面赋能钢铁制造的的体系化大数据应用；一支超过千人的数据分析人才梯队；以及完备的数据治理体系。

     值得注意的是，这一大数据中心将彻底改变目前信息化治理架构中存在的层级多、竖井化且交互复杂、事务性业务接口多、数据传递方式简单缓慢的问题。宝钢股份方面表示，通过破除“信息孤岛”，实现数据共采、数据共享、系统共建和功能共用，打造应用互联的数字生态，也能进一步贯通数据实时采集、分析、决策的全流程，便于通过数据驱动传统钢铁制造业务变革，适应各个场景灵活多变的应用需求。

     实际上，作为国内钢铁行业的龙头，宝钢股份在智慧制造领域发力多年，并提出了“One mill”理念，即构建智慧制造管理变革、流程再造的目标模式，将所有产线、流程、工序整合为一个工厂，形成开放、共建、共享的体系。

     宝钢股份认为，推行以大数据为基础的“one mill”建设，可以让公司总部的经营、营销、采购、研发、运行实现整合，一体化经营管理将更赚钱、更值钱；各制造基地将用智慧化手段“破墙穿洞”，贯穿物流、质量、设备、能源环保、安全保障等各个环节，专业化管理将更赚钱、更省钱；产线设备也将在真正意义上实现“四个一律”（岗位一律机器人，操作一律集中，运维一律远程，服务一律上线），打造无人化、少人化的极致效率，运维管理更省钱。

     宝钢股份认为，大数据中心的建设将更好地发挥宝钢在钢铁行业的领军角色，带动传统钢铁制造业的智能化、数字化转型，向人、机、物全面互联的数字工业未来发展。（澎湃新闻）