【本网讯】近段时间，河南能源焦煤集团赵固一矿机修厂通过自主维修两台综掘机，不仅有效满足了井下生产所需，还为矿上节约资金30余万元。这是该矿大力开展降本增效活动的一个缩影。 

      面对严峻市场形势，该矿以“精细管理，降本增效”为主线，全面推进各项工作。通过严抓成本控制，狠抓修旧利废，强抓技术节约，重抓提质增效等措施，千方百计节约挖潜，最大程度降低成本费用，实现了降本增效。
      创新管控机制降成本。该矿构建了多维成本管控体系，实行多元化考核方式，确保成本目标的刚性落实到位；将契约化指标二次分解，落实了班子成员成本责任；成立成本精细化小组，整合了成本管控职能，实现了成本管理与专业管理的高度融合。
      严细过程管控降成本。该矿通过实行全面预算管理加大了投入过程控制，工作面安装费用同期相比降低了35%；通过推行作业成本管理加大了工序成本的管控，成巷掘进费用单位成本降低了42%，在工作面回采过程中，基本实现了顺槽“零返修”，单面减少巷修费用350万元；通过修旧复用、二次利库等方式，强化了材料流转过程管理，提高了材料使用效率，1—8月份，该矿修旧利废1021.12万元。
      优化技术设计降成本。该矿通过优化11052与11132工作面的设备搬家方案，减少工时投入2540工，减少材料、配件投入562.9万元；在18060工作面上巷采用沿空留巷技术，可减少掘进巷道施工700米，节约工程费用245万元。
      规范经营秩序降成本。在持续巩固前期“五项整治”的基础上，开展“四项规范”，解决外委工程管理、周转性材料管理、非生产支出管理、车辆运行维修管理等方面存在的短板，今年前8个月，仅通过强化招标、询价管理，采购成本同比降低180.21万元。

本网通讯员：王代华

编 辑：一鸣