“我们作为后勤服务单位，既然不能像生产单位一样创效，那就从节约降本着手，牢固树立‘过紧日子’的思想，在成本上精打细算、挖潜上精雕细琢、生产上精耕细作，把降本增效融入到各项工作中，切实打好降成本、稳增长‘主动仗’。”今年以来，大雁公司后勤中心不断寻求自身节约和降本增效新方法，大力弘扬自力更生、艰苦奋斗的“大雁人五种精神”，牢固树立“省下的就是赚到的”节约理念，秉持“芝麻点、增效点，”紧握“铁算盘”，努力从“指缝间”抠出“大效益”，力争把“紧日子”过成好日子。

      “以前为赶进度，使用材料都‘大手大脚’，现在将材料分摊到班组，根据材料的用量多少直接纳入到本班组当月考核当中，人人都开始‘掰着手指头过日子’了。”该中心车队班组长李春波说。

      谈起挖潜增效、材料管控，该中心主管物资供应工作的负责人头头是道地说:“我们每周将各科队材料消耗情况，在中心QQ群进行通报，并建立了台账进行汇总，月末统一核算考核。同时，对材料计划审批、领用制度不断完善，坚持修旧利废，交旧领新，着力将材料管控到最低。为使“降本增效”在企业“落地开花”，还印发了《稳增长降成本实施方案》，明确了各职能部室和生产科队材料管理的职责和范围，健全了材料回收、修复、二次利用等各类台账记录，并将修旧利废任务进行了分解，落实到人，形成了事事有人管、人人都算账、层层抓落实的良好局面。”

      走进后勤中心机修车间，只见焊花飞溅，维修工们用灵巧的双手，让“下岗”的机器设备重新焕发“昔日光彩”，让淘汰废旧物资二次上岗。

      “这是我们用下脚料通过焊接工序自主加工的花篮、花架，将废旧物资充分利用起来，既可以避免材料的浪费，还可以为中心减少购买花架的成本。”机修车间班组长指着加工好的花架说。

      修整过后的螺栓、螺帽、弹垫、密封圈……满满当当装了一挎包——在供电所检修现场，打开正在检修设备的职工李明安的“藏宝袋”看到的情景。“我们每人都会随身携带挎包，将之前回收修复后的螺栓、螺丝等小零件随身携带，以备不时之需。当天‘淘’到的废旧小零件也会随时收进这个“藏宝袋”，重新修复后为下次维修设备做准备。这些都是我们用修复后的小零件进行加工的，维修设备时就可以用上。”李明安放下手上的活，一一展示经他巧手“雕琢”后重新“上岗”的废旧物品。“过去把到处乱扔的螺栓、弹垫、密封圈视为‘下岗废品’，现在都成了‘香饽饽、抢手货’，职工都争着抢着收入‘囊中’，既可以降低材料成本，又可以增加班组绩效考核，真是一举两得。”

      后勤中心秉承“物尽其用，无不可用之物”的原则，积极鼓励职工在确保安全的前提下，进行“小改小革”“智慧淘金”，加大废旧材料和废旧设备的修复、复用力度，充分调动职工参与材料管控、节支增效的积极性，凝聚持家管理、节支降耗的强大合力，为大雁公司早日扭亏脱困提供坚实保障。

本网通讯员：姜春雁

编 辑：一鸣