【本网讯】今年以来，皖北煤电恒源煤矿在配件管理、修旧利废和自制加工等方面工作上下功夫、做文章、想办法，深挖内潜、节流降本、开源增效取得显著成效。 

      注重创新实践，盘活配件资源
      近年来，随着“四化”建设的快速推进，机械化设备投入不断加大，针对矿井现有采掘设备的配件需求已达数千种以上，配件消耗量约占全年材料消耗总量的1/4的实际。
      “为把设备配件资源‘大棋’盘活，我矿探索出了“一会审核、多级储备、阶梯考核”采掘设备配件成本联控的创新实践，实现了经济效益最大化。”该矿经营管理部长陈向阳深有感触地介绍说，让设备配件管理上台阶，提水平，今年以来采掘配件消耗同比下降130多万元。
      “一会审核”，把好设备领用关。由机电副总担任领导小组副组长，每月25日前组织召开一次配件审查会，根据生产任务、设备检修计划、使用台数和配件库存情况，编制全矿月度采掘配件计划，确保月度配件计划的准确性和实效性。
      “多级储备”， 降低物资占用率。在充分保障安全生产的基础上，根据设备配件的种类和领用率情况，采取常用配件由矿物资部集中储备、核心配件由设备租赁公司和厂家代储等储备方式，有效减少配件库存，降低物资占用率。
      “阶梯考核”，减少配件投入。创新抓实与使用单位材料费挂钩的举措，根据材料金额按比例考核，对综采、综掘配件5000元-10000元、10000元-20000元、20000元以上费用，分别按50%、40%、30%进行考核，月度考核月度兑现。
      “配件管理阶梯考核，打破了以往领用大中型配件‘吃大锅饭’的格局，由不是自己的‘肉’心不痛向只要消耗材料就是在割自己身上‘肉’的思想转变。”恒源矿经营管理部业务主管谢长征如是说，如今整个矿区在配件领用上，不仅是各家单位做到精打细算，而且在现场使用上杜绝了设备野蛮使用的现象，人人都是算着用、个个身上都怕掉块“肉”。
      坚持能修尽修，让旧设备“再上岗”
      “今年以来，我们厂利用淘汰设备零部件自行设计加工锚杆校直设备和钢带成型机等，减少设备投入22万元。”该矿机修厂党支部书记程艳明骄傲地告诉笔者。
      成立工作领导小组，分解细化考核指标；配套下发《材料回收管理办法》《加工修理管理办法》《修旧利废办法》等一系列管理制度；建立以机修厂为主体的综合性修复中心，机电科、运输区专业性修复中心，专门负责废旧物资的接收、分选、送修、加工制造、定置化管理……一系列组合拳，全面推进修旧利废专业化、产业化、市场化、信息化。
      强化物资考核，鼓励各区队积极修旧利费，做到应修尽修。坚持把验收结果作为修旧利废考核工资结算的依据，并按原值的10%增加维修单位绩效考核工资，截止日前该矿共兑现基层单位修旧利废考核工资32余万元。
      “维修绩效考核增加了工资收入，让员工尝到了甜头，激发了干劲。”该矿机电科电管队长葛义斌兴致勃勃地说，现在的电管队整个修补车间，可以说天天忙得都是热火朝天，人人都是出满勤干满点修补电缆。
      该矿1-8月份修旧利废创效759万元，其中四小线和动力电缆修复创效103.5万元，真是从废物资回收堆里淘出“金疙瘩”、多家基层单位收获满满。
      瞄准市场导向，拓宽效益“增长源”
      我矿不断规范自制加工管理，大力推行自制加工内部市场化运行机制，改进生产工艺，优化生产布局，有效激发自制加工创效动能。
      “充分利用刘一加工场地，不断加大产品创新和市场开拓力度，全面保证了省内外支护产品市场供应，大大拓宽了效益“增长源”。”该矿机修厂副厂长黄王斌介绍说。
      根据订单生产需要，机修厂从优化设备提高产能入手，以“订单式”生产杜绝过剩生产、减少生产材料投入和产品减少库存，精益生产实现减少废料、降低生产成本、保证产品质量，让自制加工产品效率提高了约25%以上。
      积极开拓市场，拓宽效益“增长源”。“我们在加强服务质量跟踪的基础上，稳定了省内市场，千方百计开拓省外市场。”正在赴外地出差的物资部长赵万里在接受笔者电话采访时说，二季度已经顺利完成了省外天煜公司销售合同的签订，目前正积极与中煤矿建七十一处洽谈支护品供销事宜，多头并进释放闲置产能，不断寻求新的经济增长点。
      据恒源矿经营副矿长李勇介绍，今年以来，该矿坚持以提升“效率”和“效益”为中心，牢牢把握“增效”和“降本”两个关键，取得了显著成效。1-8月份，仅支护品自制加工一项就完成销售收入1682.21万元，实现利润480.1万元。

本网通讯员：王长松

编 辑：一鸣