【本网讯】今年以来，冀中能源峰峰集团羊东矿精心谋划经营工作，打好节支降本主动仗，确保实现效益最大化。 

      该矿每周组织生产经营分析会，寻找症结、梳理思路、制定措施，研究解决生产经营过程中难题。合理安排开采程序，制定保证煤质的技术措施，对煤质达不到要求的采掘头面尽量调整，严格生产源头煤质管理，安排煤质检查员对采煤工作面煤质状况进行现场监管，发现有影响煤质的现象及时制止，增加煤质采样工的下井频率，每天对采煤工作面和掘进头进行跟踪分析、检查、化验，及时处理影响煤质的疑难问题。完善工作流程和标准，井下严格执行分装、分运措施，强化地面手选工作管理，严格落实煤质管理制度，加大拣矸力度，改善手选工作环境，手拣块煤分拣率达到96%以上。
      该矿积极推进“机械化换人、自动化减人”，努力在装备升级方面实现再突破。对生产头面支护设计进行进一步优化，全面推行锚杆、锚索支护工艺，提高了矿井支护安全保障能力。在野青回采工作面推行薄煤综采，在掘进工作面推行机械化作业，同时推广带式输送机集控系统、排水自动化系统、运输设备可视化管理系统、架空乘人装置集控管理、无极绳牵引运输车，大大减少了作业人员，降低了职工劳动强度，提高了生产效率。对霍庄、佐城、羊东风井通风系统进行改造优化，提高了风量使用率，降低通风阻力，降低电量费用。使用水力冲孔、压裂增透新技术，提高了瓦斯抽采效果，缩短了瓦斯抽采时间，降费保安。
      该矿在保证安全生产以及工程质量的前提下，积极倡导修旧利废，杜绝领新弃旧的浪费现象。回采专业除正常回收外，把两巷锚具、顶锚球、钢带以及搬家期间切眼锚网支护材料统计后全部回收，经过加工修复再利用，大大节省了材料成本。掘进专业在管路吊挂工作中，全部采用废旧锚杆加工的S钩，节省了成本投入；宣传、标识牌板采用单位自制压膜产品，减少了外委制作；对井下以前存放的废旧压头铁管改为焊头铁管，使之耐用、复用率高；利用报废锚杆、钢轨加工成铁背板，将废旧溜槽加工成挡煤板，使废旧物品的使用价值扩展到了最大化。

本网记者：张利涛

编 辑：一鸣