【本网讯】为冲刺全年生产检修任务目标，三季度以来，面对繁重的检修项目，108T车间采取“四个夯实”，强化现场作业安全，严把检修质量关，规范检修人员现场作业行为和操作流程，实现检修作业的“可控、能控、在控”，保障车间检修各项工作高效完成。 

      夯实责任，检修任务“清单制”。为层层压实责任，该车间强化标准化作业，规范检修人员现场作业行为和操作流程，将验收检查落实到包机责任人，细化到每一个细节，确保检修安全和质量。一是强化包机人设备检修责任意识，加大回厂设备检查力度，要求进厂设备必须全面系统进行检查，对出现的故障必须及时得到处理。二是强化设备包机人与操作人员的沟通和联系，实时掌握设备状态，必要时及时返厂维修，防止故障扩大，同时减少夜班故障停机。 

      夯实管理，动静监管“齐步走”。为加强设备检修协调指挥力度，提高生产效率。建立生产协调平衡会制度,每天七点四十分召开由车间领导、管理人员、安全员和班组长参加的检修生产平衡会，总结前一天的设备检修情况、分析夜班设备故障原因和布置当天设备检修任务，整合全车间检修人员、设备和检修台位等资源，解决设备检修出现的困难或问题，做到生产指令顺达，设备检修有序、高效。同时利用早会和班前会，传达有关安全的各类文件，领学操作规程和作业规程，形成员工执行标准作业的规范化和常态化。

 
      夯实质量，精益技术促成效。检修人本着“应修必修、修必修好”的原则，从检修工艺着手，细化检修工序，以检修工艺规范为导则，对自卸车牵引部分、轮毂轴承等关键部位要重点对待，优化检修，规范标准化作业。全面落实岗位标准作业流程，严格规范检修行为，将检修标准与检修质量纳入班组绩效考核，严查、严惩因标准执行不到位导致的重复故障和设备“非停”。持续做好配件跟踪和关注，必要时及时跟技术人员和厂家反馈质量问题，对易损、周转率高的零部件要做到备货充足，全面保证设备检修质量的可靠、达标。 

      夯实创新，提升检修新格局。以创新为动力，勇于打破常规，跳出思维定式，提高检修效能。近年来，108T车间紧扣这一脉搏，始终坚持把深化群众性技术创新工作作为落实职工主体地位、弘扬职工首创精神和加强职工素质建设的重要措施，以创新工作室为依托，以班组为支点，通过整合优势资源和智力，将创新枝头伸向车间、伸向班组、伸向每名职工，不断激活班组职工创新热情，将职工创新的涓涓细流汇聚成助推企业高质量发展新动能，取得显著成效。

本网通讯员：王彩明

编 辑：一鸣