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宁煤公司洗选中心效益发运逆势增盈

煤炭资讯网

2021/1/11 17:41:18 通讯特写

     【本网讯】宁煤公司洗选中心积极应对疫情、市场和矿井原煤采掘接续因素叠加影响，组织开展“效益生产效益发运”活动，动态调整入洗比例，科学优化产品结构，拓宽市场领域，深挖内外潜能，最大限度实现增效增盈。
       建立效益分析机制。洗选中心制定71项“效益生产效益发运”措施，层层分解落实保效措施，建立“日安排、周统计、月分析、季总结”管控模式，从生产组织、材料消耗、配装发运等方面，全面开展“效益生产、效益发运”活动。
      加强工艺挖潜增效。该中心根据动力煤原煤湿粘状况，科学调整弛张筛筛孔尺寸，通过3～25mm不同规格筛板科学组合，动态调整透筛效果，最大限度降低原煤湿粘影响，动力煤入洗率同比提高4.96%，多产出精煤91.38万吨，增效1267.98万元。积极研究动力煤煤泥减量化生产组织，恢复脱粉入洗工艺，科学调整弧形筛尺寸，降低块煤浅槽入洗下限，减少水洗粉煤含量，实现煤泥产率同比下降0.35%，少产出煤泥11.30万吨，增效2748.66万元。科学调整破碎机齿板间隙，严格控制中煤解离再洗粒度，实施浓缩底流掺配改造，应用TPS干扰床从粗煤泥中分选超低灰煤，克服原煤灰分较预算升高4.78%的影响，无烟精煤产率提高0.01%,实现“煤泥里面洗精煤，精煤里面洗精品”。
       加强工艺优化改造创效。该中心积极组织中心设计、改造力量，自主实施活性炭二车间炭化上料、出料系统自动化改造和炭活化集中控制改造，不仅解决炭化上料出料人车混合作业重大安全隐患，而且降低活性炭成本159.77元/吨。应用活性炭二次压制成型工艺，自行实施活性炭一车间二次压制成型技术改造，破解了活性炭成型条偏碎、强度不高，炭活化过程烧蚀率高的难题，有效降低生产过程中液体煤沥青消耗量0.11吨/吨，成本降低350元/吨左右。自主新建电煅上料系统，优化作业班次、人员，降低电煅人工成本89元/吨。制定58项提高动力煤块煤率的专项措施，实施高仓位运行、加装溜槽内缓冲台、悬挂缓冲链、铺装柔性聚氨酯条、安装皮带缓冲折流板、利用废旧胶带制作反抛物线缓冲床等柔性受料方式，有效减少块煤转载过程中的二次破碎率，块煤率同比提高1.37%，多产出块煤14.97万吨，增效2544.9万元。利用一个半月时间，自主恢复了灵新装车系统，释放了灵新矿产能，拓宽了销售运输渠道，有力提升市场价格话语权。
       加强过程环节管控降本增效。洗选中心积极组织开展班组小指标竞赛活动，按月组织装车竞赛评比。深入探索研究电煅炉、石墨化炉恒功率操作和入炉原料煤粒度组成，合理控制电煅炉、石墨化炉运行功率控制区间和入炉原料煤粒度上下限，电煅炉石墨化炉电力成本分别降低80元/吨110元/吨，原料煤成本降低283元/吨。全面接收7个铁路装车系统，狠抓装车系统工艺、设备和管理消缺，推广“装车一分钟效应”，开展装车技能竞赛，实现直装快装，有效避免“车等煤，煤等车”现象，累计完成动力煤装车6561列，机车配合费同比减少90万元。严格管控质量盈余，利用生产过程质量空间，组织实施掘进煤返煤配洗和煤泥配销，累计配洗掘进煤7.94万吨，配销动力煤煤泥8.07万吨、无烟煤煤泥5.58万吨，增加效益4160.36万元。
       全面开展降本增效节支降耗活动。该中心制定降本增效15项管控措施，层层分解落实降本增效目标任务，按月落实考核奖惩，动力煤可控成本降低7.11元/吨，无烟煤加工费成本降低13.23元/吨。积极组织修旧利废和物资“两降一优化”活动，开展内部库存物资调配大利库，对原大武口洗煤厂闲置设备及其配件拆除再利用，累计实现修旧利废617万元，超计划175万元。积极利用炭基产品销售客户资源优势，拓宽发展思路和市场用户，开展无烟净水煤滤料生产销售，破解无烟煤市场价格下行影响，改造建成直线振动筛和圆振动筛加工窄粒级无烟煤净水滤料生产系统，从精末煤中筛分加工煤滤料，已实现3400吨净水滤料批量化生产，累计销售净水滤料200吨，签订净水滤料出口订单3200吨，无烟精末煤通过加工转化为净水滤料，实现精末煤增值170元/吨。积极组织中心检修力量，新建挡风抑尘墙800米，料棚2196平米，材料库1040平米，实施活性炭车间VOCs治理改造，节约委外施工费用130万元。

本网通讯员：陆彦如

编辑：肖平

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