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“亮眼成绩单”的背后密码 -河南能源鹤煤八矿承压奋进为矿井改革脱困积蓄强大动能

中国煤炭新闻网 2021/1/13 17:44:11    通讯特写
       【本网讯】“原煤产量计划78万吨,实际完成78万吨,完成计划的100%;总进尺计划4960米,实际完成5028米,完成计划的101.4%;吨煤成本计划590元/吨,实际完成422.25元/吨,较计划降低167.75元/吨;利润计划4560万元,实际完成5430万元,较计划增加870万元……”这一连串诱人数字来自《河南能源鹤煤八矿2020年度生产经营分析研究报告》。
      2020年,河南能源鹤煤八矿坚持“安全发展、稳中求进”总基调,以“强管理、抓安全、稳产量、降成本、增效益”为着力点,积极应对疫情防控和经济下行的双重考验,持续抓紧抓好抓实安全环保、改革发展、创新驱动等工作,勇于担当,砥砺奋进,靶向施治,精准发力,向鹤煤公司交出了一份亮眼成绩单,为企业高质量发展积蓄了强大动能。

          承压前行 把稳安全环保“定盘星”

     “我们要紧紧围绕安全环保工作部署,严字当头,实干担当,坚持问题导向,落实安全环保主体责任,完善风险防控体系,规范现场安全环保监管,夯实安全环保工作基础,构筑立体防护屏障。”这是该矿矿长杜志清上任伊始对安全环保工作提出的要求。
     该矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等灾害威胁严重,且战线长系统复杂,多种因素相互交织、相互影响、互为矛盾。面对巨大的安全压力,该矿新班子树立信心,坚定决心,认真分析研判安全管理工作中存在的各类问题,健全完善安全“零”目标考核、“双重预防”和安全生产标准化管理三个体系;落实科室业务保安、单位主体、监督管理“三个责任”,积极开展“严厉打击‘三违’、建设‘三无’区队”专项活动。全年共辨识评估6492项风险,其中重大风险13项,较大风险150项,一般风险2855项,低风险3474项,进行综合隐患排查12次,专业隐患排查105次,排查隐患16459条,共创建公司级标杆工程3项、矿级标杆工程10项,矿井面貌发生明显改观,为矿井安全生产奠定了坚实根基。
      在环保治理上,该矿制定了环保奖惩管理制度,重点加强对三个矸石山、洗煤厂、供应科危废仓库,以及两个矿井水处理站的监管,特别是在洗煤厂投入使用的精煤火车外运装车系统上,投资22万元安装了德国进口洒水喷头和相配套的洒水系统、收尘设施,在原煤场门口与洗煤车间门口建造了两套红外线感应自动冲洗设施,确保进出场运输车辆自动喷淋降尘到位,极大提高了精煤地销装车效率,同时运煤车辆装车无需进出煤场,提升了矿区环境卫生水平;做好矿井绿化工作,在工业广场和休闲广场种植了杨树、樱花树、柳树等树木百余株,因地制宜规划矸石山绿化,在矸石山轨道和皮带机头排矸处安装了喷淋管路,裸露面全部覆盖防风降尘网,矸石山绿化率达70%,实现了矿井发展与生态保护相得益彰的和谐局面。

         担当作为 筑牢改革发展“压舱石”

      该矿有着60多年的开采历史,随着矿井不断的改扩建和井下开采的延伸,井下运输战线长,转载环节多,系统复杂交错,生产与运输能力不匹配的矛盾日益凸显,科学优化生产系统、理顺生产布局、避免系统性风险迫在眉睫。基于此,新班子始终坚持建设“安全、简捷、高效”矿井理念,围绕矿井“一井一面”及“一优三减、四化”目标,在生产系统优化、推进四化建设方面积极开展工作,夯实安全生产基础。
      该矿通过不断优化提升运输系统,先后实现了“南煤北运”,优化掉12部皮带机、3个采区变电所及2部给煤机,彻底解决了南翼大倾角皮带线运输不畅的难题;新副井排矸系统优化改造,实现了新副井磕车机+皮带机和高位翻矸机+皮带机“双排矸系统”,充分保障了岩巷排矸任务;经过优化改造轨道运输系统,由-655提升系统承担矿井全部运料、供车、排矸及部分运人任务,优化掉中央进风井轨道、-400轨道、暗斜井轨道、156轨道和一轨道,彻底甩掉风井工区运输系统,达到减少设备数量、节能高效的效果。
      该矿推动矿井新旧动能转化,打造智能发展新模式,不断提升完善供电系统,对主变系统改造升级,减少供电环节,缩短供电线路,合理调整供电负荷,将原有井下10个变电所优化掉5个,同时大力推广移动变电站配电点的供电模式,用一台移动变电站取代了多台干式变压器及高压开关的复杂系统,设置了3105综采工作面动力中心、-400轨道绞车配电点、3003配电点等10处配电点,精简了电气设备的数量,降低了电气设备故障率;在排查外转用电方面,开展了外转供电专项整改,定期组织专项排查,严格加强地面用电管控,杜绝了私拉乱接等违规用电现象,节约了电费支出。

          主动出击 开启创新驱动“助推器”

      该矿始终坚持实施创新驱动发展战略,大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设,以装备升级带动生产系统和劳动组织优化,推动企业改革脱困,使老矿井焕发出新生机,释放新动能。
       在推广新工艺方面求效益。该矿不断优化支护工艺,在3203中工作面上下顺槽和3105工作面下顺槽安装使用了超前液压抬棚支架加强两巷超前支护强度,并推广应用高强度柔性整体网,改变了以往移柱串梁的繁重工序,简化了工作面替棚施工工艺;在3105下顺槽掘进工作面使用了煤巷掘进机,在3205北上顺安装使用单轨吊,降低了职工的劳动强度,提升了生产效率;同时对封孔工艺进一步优化,对封孔位置、长度、囊袋位置进行优化,推广使用“通管直连两堵两注”封孔技术,规范了瓦斯抽采带压封孔技术和瓦斯抽采联孔标准,解决了封孔连抽后冲孔钻孔塌孔堵塞抽采管路的问题。
      在应用机械化方面提效率。该矿将3105上顺槽挖装机进行了供液系统更新、改进,3205上顺槽挖装机已完成地面大修组装,待命入井,确保了每个煤巷头面都配备机械化装备;同时以挖掘机技术比武为契机,不断强化职工技术能力培养,培养掘进机司机9名,强化机械化设备的维护、保养,提升个人业务能力,实现煤巷掘进机械化运转,提升单进能力,保证煤巷掘进效率;在瓦斯治理设备方面,积极购进履带式大功率钻机逐步替代普通液压钻机,提高钻进效率,现矿井水力冲孔地点全部为大功率履带钻机,购置振动筛、排污泵、压滤机等设备,将冲出的煤水进行分离和固化,有效减轻劳动强度,提高清煤效率。

本网通讯员:郭红亮 王荣伟      编 辑:肖平
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