“现在可以坐在干净宽敞的集控硐室操作，不用再到巷道里干活了。”日前，贵州豫能投资有限公司(以下简称贵州豫能)黔金煤矿掘二队操作司机李吉富自豪地说。

新年伊始，贵州豫能首套智能化掘进机在黔金煤矿21501运输巷一次调试成功，实现了井上下远程操控和“一键启停”自动截割模式，成为贵州最先使用智能化掘进机的煤矿之一。

走进黔金煤矿地面智能化控制中心，可以看到屏幕上清晰地显示着巷道、掘进机的作业画面和运行参数等。

李吉富按照程序顺序启动一部刮板机、二部皮带机、三部皮带机、掘进机二运皮带机、掘进机一运刮板机，随后掘进机行走部、截割部、滚筒按照规划路径立刻进入工作状态。

“以前，我们在巷道里面掘进时，煤粉扬起来，什么也看不见，只能靠经验作业;现在工作面用了智能掘进机就不一样了，坐在集控硐室，我们只要通过监测画面观察设备运行参数，就能精确掌握巷道掘进情况。”李吉富说。

据悉，为提高煤矿智能化水平，贵州豫能成立专项技术攻关小组，先后与太原煤科院、三一重装等企业，围绕智能化掘进项目开展合作，掌握了自动化控制系统架构功能，研究了截割臂锚护功能，对快速掘进系统不断集合完善。

“操作司机坐在1000米以外的掘进集中控制中心硐室，通过集控台点击鼠标即可完成掘进工作面设备的启停。如果掘进割煤不正常，我们可以随时进行微调，来修正机器的作业轨迹。”黔金煤矿机电副总任永力说。据介绍，该掘进工作面投入了智能化掘进机等设备后，每班作业人员从6人减至1人，共减少用工15人，年节约人工成本约105万元。

“这套系统的运用，标志着我矿自动化建设由辅助子系统向采掘地区的延伸，开启了全新的掘进工作模式。“黔金煤矿矿长康彦表示，未来将进一步突破管理障碍，强化人才培训，让智能化掘进技术发挥更好作用。