随着矿井的可持续发展，该公司不断加大新技术、新装备的投入使用力度，持续提高采掘装备机械化、系统自动化、管理信息化、矿山建设智能化水平。目前，该公司在514综采工作面投入使用的125套ZY4200/18/42型液压支架，“三机”联合试运转一次性成功，初采初放工作进展顺利，标志着该公司向机械化要安全、要效益，向采煤装备机械化迈进了更加坚实有力的一大步，为该公司抓住煤炭价格高位运行这一有利市场机遇，持续增盈创造了奠定了坚实基础。
     “管理＋深化”，擦亮“安全品牌”。该公司以开展“控风险、除隐患、保安全”百日安全生产大行动为契机，深化安全细节管控、强化现场安全风险管控，将提升安全生产标准化水平作为重点工作常抓不懈，狠抓安全基础管理工作，为安全生产保驾护航。
      积极开展全员安全知识学习和工种作业标准培训，狠抓班前安全警示教育，增强安全风险辨识能力、风险处置能力和规范操作技能，提高作业现场安全生产质量标准化管理水平和安全责任落实落地；切实发挥“四员两长”在安全生产中的作用，加大对重点工程、重要岗位、薄弱时段的安全风风险管控和跟踪督导力度，夯实安全管理，筑牢安全品牌；定期、不定期进行拉网式安全大检查，对发现的安全隐患下发通知书、明确责任单位及责任人和整改时间，严格按照隐患整改“五落实”抓好隐患整改，织密织牢安全生产“防护网”；常态化开展安全生产质量标准化点评“授旗”活动，严格落实领导干部跟带班制度、安全“一票复决”制度和安全越级汇报制度，确保动态作业的人、机和设备安全，用实际行动擦亮连续实现安全生产19周年的“金字招牌”。
      “管理＋创新”，降本增效见实效。创新是企业提质增效的最有效途径。该公司积极组织开展职工技术创新活动，鼓励广大职工全员创新。今年上半年，该公司2项创新成果获蒲白矿业公司创新项目和亮点工程。
       过滤式喷雾和隔爆水棚自动补水装置，省去人工补水及日常维护费用，避免人力补水过程中的不安全因素，实现了隔爆水棚使用安全效益最大化，隔爆水棚的隔爆、抑爆效果，每年可为公司节约成本30余万元；粉尘在线监测与自动化喷雾灭尘联动系统的应用，实现了喷雾智能化，淘汰了人工开启喷雾灭尘，作业环境得到显著改善；永磁电机直接驱动滚筒的应用，进一步提高了矿井自动化程度。通过跟踪管理、数据采集，年单部皮带可节约费用34.46万元；通过自主修复液压单体支柱、电动机、减速器、启动器、π型梁、工字钢等每年可节约资金50余万元；利用废旧溜槽、工字钢、材料加工各类阻车器、皮带机头、机尾架；利用压力机修复π型梁、工字钢年节约费用45余万元。 

本网通讯员：彭 拜

编 辑：肖平