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| 奋勇争先 “智”绘白坪 ——郑煤集团白坪煤业公司推进智能化掘进工作略记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/12/24 19:39:21 通讯特写 | ||
【本网讯】12月15日早上7点10分，在郑煤集团白坪煤业公司自动化办公室，综掘队掘进机司机胡少侠准时来到智能化掘进工作面地面操控台，通过即时通讯系统与交接班期间井下留守的机修工取得联系，确认设备无异常、设置好警戒线后，胡少侠按下操作台上“启动”按钮，开始了8点班的掘进作业……这是继12月14日该公司13161上底抽巷智能化掘进工作面顺利通过河南省工信厅验收后，在白坪煤业公司发生的一幕。
 “十年前，刚参加工作在井下忙碌一天的时候，就想着什么时候能够在地面就把巷道掘进出来就好了，而现在智能化掘进工作面的建成让当初这一愿望成真，每天坐在宽敞明亮的办公室远程操作掘进机就能把巷道掘进出来。”胡少侠一脸自豪的说道。  今年以来，该公司坚持以煤矿智能化建设为方向，积极筹备智能化岩巷掘进工作面，在集团公司率先启动智能化岩巷掘进工作面建设，以敢为人先的创新精神、不畏艰难的拼搏精神，吹响了智能化掘进工作面建设的前进号角。 走出去 学进来 统筹推进实施 智能化掘进工作面建设的冲锋号吹响，但智能化掘进工作面到底该怎么建设？都需要哪些配套设备？掘进设备与配套智能化操作系统选型成为智能化掘进工作面建设的第一道选择题。面对从未接触过的智能化掘进工作面，该公司在2021年9月开始了“取经之路”。由副总经理乔军伟带队，开拓掘进科、机电科、综掘队等部门技术人员参加，赴顾桥煤矿、新集煤矿、平宝煤业、赵固二矿等地点实地考察学习，与掘进机厂家技术人员、智能化掘进工作面验收通过的矿井进行面对面交流学习、井下实地参观学习，吸收归纳智能化掘进工作面成功建设经验，搏众家之所长，最终确定了以矿井万兆工业环网、4G无线通讯系统为基础，以悬臂式掘进机、掘进机远程控制系统的智能化改造，配合液压自移机尾、液压锚杆钻车、无极绳绞车、干式除尘器等综合机械化配套设备进行智能化掘进工作面建设的方案。  方案既定，关键在落实。该公司成立智能化掘进工作面建设领导小组，召开专题会议，制定智能化掘进工作建设实施方案，从人员力量抽调、设备培训学习、设备到矿后安装、拆除、运输、改造工作进行统筹安排准备。抽调开拓掘进科、机电科、掘进机司机、机电工、自动化等技术人员成立以“刘广坛大师工作室”为基础的攻关小组，负责智能化掘进工作面建设期间各项重点工作的技术攻关及协调，同时建立畅通的沟通渠道，方便各部门、厂家之间研讨和工作推进。 优设计 强组织 创下“234”记录 在确定13161上底抽巷作为智能化掘进工作面建设地点后，该公司排定智能化掘进工作面建设形象进度表，严格实行时间节点考核制，每天组织一次推进通报，每周召开一次智能化掘进工作面推进会，总结当前工作进度和安排下一周工作。在巷道设计方面，经过综合论证，对13161上底抽巷施工层位及支护设计、巷道规格进行了优化调整：巷道施工层位由原L7灰岩中上部调整至L7灰岩下部砂质泥岩；巷道规格增加至5.5×3.8m、断面净面积17.6m2；在支护设计中增加巷道锚索施工密度，锚索间距由原1.6m调整至1.2m，每米巷道由原1.87根锚索增加至3.12根锚索，进一步提高巷道支护强度，满足智能化掘进工作面需要。  谋定而后动。EBZ318悬臂式掘进机总重量120余吨、全套设备拆解后需45辆不同车辆进行运输，且面临13采区轨道运输下山-20°大坡度运输。如何合理有序调度各种力量安全顺利的完成设备运输是智能化掘进工作面建设首先需要攻克的难关。该公司对掘进机井下运输路线及运输设备进行严格排查，反复对运输过程中可能存在的风险及意外因素进行推敲，对13采区轨道下山二部调度绞车不能满足运输要求及13采区下部三车场口甩车场转弯半径小、13161上底抽巷风门尺寸小不过车等影响因素制定解决方案。同时组织开展EBZ318悬臂式掘进机拆运、使用专项风险辨识评估，对辨识出的风险制定管控措施。 11月16日，从掘进机第一辆装载“截割部”的车辆入井开始，在设备拆解、运输、安装期间，该公司开拓掘进科24小时全程跟班，严格落实风险管控措施及协调解决突发影响因素，经过为期8天的精心组织，成功创下了该公司大型掘进设备安装“234”记录：掘进机到矿后，2天时间完成平地组装验收、3天时间完成掘进机地面拆解井下运输安装、4天时间完成自移机尾、液压泵站、二运皮带、锚杆钻车等配套设备及智能化操作系统的安装调试工作。11月24日，智能化掘进工作面各项设备顺利进行联合试运行、试运转，高标准、高质量完成智能化掘进工作面建设任务。 重创新 抓培训 跑出掘进加速度 13161上底抽巷智能化掘进工作面的建成，单班作业人数由15人减到8人，减少7人，实现了井下集控室和地面操作台对掘进机、二运皮带、胶带输送机等设备的远程操控及运行工况的可视化监控，远程控制掘进机进行记忆截割、出矸、工作面辅助运输，带式输送机集中控制，皮带机尾自移、采用锚杆钻车实现临时和永久支护机械化施工。 “目前我们‘1煤4岩’掘进工作面全部完成掘进装备更新换代，淘汰了耙装机落后工艺，建成4条机械化掘进作业线、1条智能化掘进作业线，实现了机械化程度100%。接下来我们还将持续加大投入对EBZ-160M2掘锚护一体机进行智能化改造，建成13111下顺槽智能化煤巷掘进工作面，跑出白坪掘进加速度。”该公司开拓掘进科科长程京跃信心满满地介绍道。 建的好不如用的好。在建设初期，白坪煤业公司就邀请厂家工程技术管理团队到该公司对管理人员和现场维护人员进行系统培训，截至目前已培养出4名掘进机司机、5名技术员具备单独掘进机远程操作技能，为后续建设其它智能化掘进工作面打下人才保障基础。  “未来智慧矿山建设的路还长，我们将不断突破思维定式，借鉴煤矿智能化建设的先进经验，通过横向集成、纵向贯通、融合创新、智能联动的方式，力争早日将白坪建成一级智能化煤矿，实现矿井安全、绿色、智能、高效发展。”该公司副总经理乔军伟坚定地说。 百舸争流，奋楫争先。白坪煤业公司以奋勇争先的精神姿态，用勤劳智慧的双手“智”绘出矿井掘进新篇章。我们坚信，该公司在智能化矿山建设上必将迈出更加铿锵的步伐。
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