| 降本之星：“斤斤计较”的马瑞从数据中争效益 | |||
| 煤炭资讯网 | 2021/12/3 19:13:56 人物展示 | ||
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“不能看着效益流走。”
说起国能集团宁煤制油合成油厂生产管理科技术员马瑞，“敢担当、不怕苦、能创新”是对他的评价。他以管理创新、思路创新、方法创新、技术创新为导向，细抠数据，不断进行总结、提炼、升华，推动提升装置管理水平。 今年年初，煤制油费托合成装置脱碳单元投用贫液过滤改造技改后，脱碳系统溶液杂质含量实现逐步下降，每次活性炭过滤器更换活性炭时，发现活性炭要比以前干净多了。但随着更换次数的增加，活性炭消耗量仍然很大，经过他的仔细测算、精细对标，提出了将活性炭过滤器运行时间由原3个月延长至4个月的优化提案。通过四个月的运行验证，这一优化操作完全满足生产需求，全年可节省6台过滤器的更换量，节省活性炭量72吨，节约成本费用达112万元。 “马工通过工艺优化，不仅降低了班组员工的工作量，也节省了不少活性炭，少更换一次就节省十几万呢。”班长边核算边竖起大拇指。 “现在油价高，不能眼看着效益从自己手里流走。”近两个月的时间里，马瑞每天穿梭在装置、中控室和办公室之间，查流程、对数据、盯工艺。正值寒冬，在现场一站就是两三个小时，紧盯产品产能提升的优化操作。 “我们这是固有思维限制了我们的创新能力，太胆小了。”针对提升装置单耗问题，从7月份开始，马瑞就坚持与车间技术骨干多方推演、不断攻关。付出总有收获，终于找到了蜡过滤单元减排降耗增效的调控难点和解决方式。他与岗位操作人员在现场严格确认流程，很快就将复杂的工艺流程进行了调整。工艺调整的第二天，报表显示白土、硅藻土消耗量开始下降，蜡过滤的排渣量也随之下降。这次的不间断尝试，让马瑞找到了问题的突破口，做到了新条件下如何优化产品生产的精益操作，达到了降低蜡过滤助剂消耗的目的。经论证，此次工艺调整后，24台稳定蜡过滤机运行时间由原30小时延长至40小时，白土硅藻土单耗1.23kg/t油品降低至0.71kg/t油品，全年节支约151万元；并降低了排渣量，平均每天多产出合格蜡约5吨，全年创效约910万元，为装置挖潜增效向前迈进推动了一大步。  咬住优化不放松，紧盯降本不动摇，一点一滴挖潜力，一分一厘降损耗。马瑞像管自家开销一样管装置能耗物耗，严细的态度、严谨的技术、严格的标准，主动学习思考，充分发挥智慧，想方设法优化挖潜，实现节能降本增效，从岗位做起，把该做的事情做好，坚持高标准地履行职责，高标准地干好工作，高效率地完成各项任务，真正展现出煤制油青年力量在平时工作干出来、困难时刻站出来、关键时刻冲上来的劲头，为企业高质量发展做出了应有的贡献。
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