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贵州发耳煤业公司:技术创新、成果转和资金投入“三轮驱动”赋能高质量发展

煤炭资讯网 2021/12/7 11:54:06    经验交流
      【本网讯】今年3月18日,贵州省委副书记、省长李炳军到发耳煤业公司调研。在宽敞明亮的调度指挥中心,当他轻轻按下“一键启停键”后,距离千米井下50301智能化采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架及供配电系统等各类设备自动运行,各类数据信息实时显示到大屏幕上……这是贵州发耳煤业公司实施技术创新、科技成果转化和资金投入“三轮驱动”,赋能矿井高质量发展的一个亮点和缩影。
       实施技术创新驱动,破解安全生产经营瓶颈。多年来,贵州发耳煤业公司和其他矿井一样面临生产接续紧张的老大难问题,严重制约了生产经营质量的提升。为缓解生产接续紧张的矛盾,提高煤炭资源回收率,早在12年前的2008年,公司就与山东科技大学合作开展了复杂地质条件下的沿空留巷技术研究,采用砌墙沿空留巷技术。但是,这种工艺技术施工效率低、投入成本高、劳动强度大、安全风险高,并且后期巷道维护量大。为破解制约生产经营“卡脖子”的问题,2018年,公司与中国矿业大学合作,启动了110工法切顶卸压留巷技术的创新研究实验重大科技项目,经过一年多反复实验获得成功。这种变传统的“砌墙”工艺为“切顶”的新工艺,破解了生产经营瓶颈。具体来说,就是在生产组织中回采一个工作面,只需掘进一条顺槽巷道,另一条顺槽巷道自动形成,真正实现无煤柱开采。2018年,在31004工作面试验成功后,先后在50105工作面、313204工作面、50303工作面进行了推广应用。贵州发耳煤业公司110工法切顶卸压留巷技术,变传统的“砌墙”工艺为目前的“切顶”工艺,取得了显著经济和社会效益。在经济效益上,采用110工法切顶留巷工艺成本为3728元/米,相比过去采用混凝土砌块墙沿空留巷工艺成本4536元/米,每米节省808元/米;在社会效益上,不仅保障了安全生产,降低工人劳动强度,极大减少了后期巷道维护工程量,而且有效缓解生产工作面接续紧张的局面。通过110工法切顶卸压留巷技术,真正找到了一条缓解生产接续紧张、实现降本增效和安全高效开采的有效途径。2019年4月,原兖矿贵州能化公司在发耳煤矿召开110工法切顶留巷技术现场推进会。
      实施科技成果转化驱动,赋能高质量发展。公司以“重装备、高可靠、自动化、用人少”为方向,注重把当今科技成果转化为矿井先进生产力。早在2018年,公司争做全省煤炭系统淘汰落后产能加快转型升级的“领头羊”,投入3600多万元,进行智能化综采工作面和矿井生产辅助系统智能化管理升级改造,完成了31004智能化综采工作面及7个智能化子系统信息化改造任务,建成贵州省乃至西南地区第一个智能机械化综采工作面,开启了贵州煤矿综采工作面智能开采“无人驾驶”的新时代。去年以来,公司结合贵州省新型工业化建设的要求,放大智能化开采的“倍增效应”,相继建成了4个智能化工作面。目前,采煤作业人员累计减人74人,每年节约人工成本903万元,7个生产辅助子系统减少值守人员67人,每年节约人工成本633万元,效率提高了54%,保证了安全生产,减轻了员工劳动强度,提高了生产效率,使煤矿生产方式发生历史性变革,有力推动了企业高质量发展。智能机械化改造项目被评为贵州省“大数据与实体经济深度融合升级标杆项目”。
       实施资金投入驱动,打造矿井“硬核”装备。公司以全省淘汰落后产能加快转型升级的工作部署为契机,舍得花钱重投入,依靠装备水平的提高,增强矿井科技强安和创新创效能力。据统计,从2017年以来四年多时间里,先后投入2亿多资金,建成5个智能化工作面,购置16台定向钻机和大功率综掘机等当今先进装备,在五上采区安装单轨吊轨8465米,采用单轨吊取代了24部小绞车传统运输方式,实现了安全高效运输。同时,建成了三采区粉煤灰注浆系统。到今年底,贵州发耳煤业公司还将完成地面5G网络和胶带机巡检机器人建设项目;明年将完成5G+wifi的井上下无线通讯控制系统,形成井下5G一体化智能信息化管理平台,进一步提高矿井智能化建设水平,走在全省新型工业化建设的第一方阵。


本网通讯员:杜本珍      编 辑:肖平
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